[实用新型]低压互感器生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备的生产流水线，尤其是低压互感器生产流水线。

背景技术

低压互感器主要由铁芯、线圈及树脂组成，能够实现按比率变换电流然后输入电能表进行电量计量，是用电计量的必备器件。其制造工艺是在铁芯上绕上线匝，将线匝用端子嵌母引出后装入模具浇注成形，成形的低压互感器经过符合计量器具要求的检测后方可出厂。目前低压互感器的生产工艺仍然采用手工绕线、手工浇注、人工测试及人工铭牌的工序，各工序的人工平均耗时分别为120s、288s、76s及96s，人工测试生产效率低、生产环境差、材料浪费严重、污染环境、人工成本高及产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供低压互感器生产流水线，所述的能够实现低压互感器生产过程中各工序时间与产量的匹配，使得生产流水线单位时间的产量达到最大值，而且与目前低压互感器的生产工艺相比，绕线、浇注、测试及铭牌的工序耗时分别缩减至60s、92s、28s及46s，生产效率高、节约材料、减少污染及人工成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

低压互感器生产流水线，包括U型传输带，U型传输带的一端设置有绕线机，然后依次在U型传输带上设置焊接台、模具组装台、灌胶机、隧道固化箱、拆模具台、装配螺栓、耐压试验台、误差试验台、激光打标机、扫描枪和包装台；经过隧道固化箱固化后的低压互感器在拆模具台上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带返回模具组装台，拆除模具后的低压互感器进入装配螺栓工序。

进一步，所述的U型传输带为具有自动调速功能的金属链条式传输带，最大承重每平方米10kg。

进一步，所述的绕线机为JG5240型绕线机，能够并绕3根以上的漆包线，漆包线的最小直径为0.44mm。

进一步，所述的灌胶机为电加热自动温控式灌胶机，灌胶机采用的混合料小于1kg，转速为2000转/分，以初始混合料与固化剂的配重比100:5计量，初始混合料为一定重量比例的树脂、促进剂及色浆的混合。上述利用灌胶机将混合料快速浇注到模具中，否则混合料会固化在灌胶机中。

进一步，所述的隧道固化箱为长3米、宽700mm的电加热自动温控式固化箱。

进一步，所述的耐压试验台为500kVA/5000V型号的交流耐压试验台。

进一步，所述的误差试验台为12/75-1500/5A型号的误差试验台。

进一步，所述的激光打标机采用STCB18型激光打标机。

进一步，所述的扫描枪采用128码。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型实现了低压互感器生产过程中各工序时间与产量的良好匹配，使得生产流水线单位时间的产量达到最大值，较现有技术在绕线、浇注、测试及铭牌的工序中耗时分别缩减至60s、92s、28s及46s，平均单个产品生产耗时缩短5min以上，大大提高生产效率、节省材料、减少污染及降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步地详细描述。

在低压互感器的生产过程中，必须按照工序一步一步进行产品的加工与组装，因此，本实用新型以工序为顺序，设计出一种低压互感器生产流水线。

如图1所示，低压互感器生产流水线，包括U型传输带1，U型传输带1的一端设置有绕线机3，然后依次在U型传输带1上设置焊接台4、模具组装台5、灌胶机6、隧道固化箱7、拆模具台8、装配螺栓10、耐压试验台11、误差试验台12、激光打标机13、扫描枪14和包装台15；经过隧道固化箱7固化后的低压互感器2在拆模具台8上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带9返回模具组装台5，拆除模具后的低压互感器2进入装配螺栓10工序。

结合图1所示，本实用新型的具体工作过程及使用方法如下：

第一步：绕线工序。低压互感器生产流水线采用U型传输带1，由于低压互感器2重量较大，本实用新型中的U型传输带1采用具有自动调速功能的金属链条式传输带，最大承重每平方米10kg，最大程度的缩小了建设成本。在U型传输带1的一端设置有六台绕线机3，所述的绕线机为JG5240型绕线机，能够并绕3根以上的漆包线，漆包线的最小直径为0.44mm。绕线机1将漆包线准确均匀的绕在圆形或长方形的铁芯上，形成线包，从而完成绕线工序。