[实用新型]1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，涉及一种1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统。

背景技术

目前，现有的丁二醇装置中，在丁炔二醇加氢反应时产生一定量的丁醇，其回收系统由两个常压塔(T-305、T-306)组成。加氢催化剂使用至中后期，丁醇含量增加，对丁醇精制系统带来极大影响。

原有丁醇精制系统在催化剂使用中后期T-305平均进料量约6.0T/h，丁醇平均含量6.5％，甲醇及它塔沸点低于丁醇的未知物含量0.2-0.3％之间(其中大部分是甲醇，含量在0.2以上)，沸点高于丁醇的未知物0.1-0.2％之间。丁醇产品纯度97％左右，高沸物2％，水分含量0.02％，色度40-70，与中华人民共和国国家标准《工业正丁醇》(GB/T6027-1998)优等品标准(纯度≥99.5％，水份≤0.10％，色度≤10)有较大差距。同时T-305塔塔底废水COD在1000～5000mg/L，丁醇的产品质量及废水纯度都不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统，提高了装置副产品丁醇的产品质量及塔底废水纯度。

本实用新型的技术方案是，一种1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统，包括依次通过管线连接的脱水塔、丁醇塔、丁醇精馏塔、脱色罐和丁醇贮罐。

本实用新型的特点还在于，

其中脱水塔一侧上部与丁醇塔通过管线连通，丁醇塔的底部通过管线与丁醇精馏塔中部连通，丁醇精馏塔的顶部通过管线与脱色罐的顶部连通，脱色罐的底部通过管线与丁醇贮罐的顶部连通。

其中脱水塔中部设置有原料管线，脱水塔上端设有焚烧管线，脱水塔下端设有脱离子管线。

本实用新型的有益效果是，对原有装置流程不做大的改动的前提下增加丁醇精馏塔及脱色罐，以适应前工段操作工况，提高丁醇纯度和降低色度。降低塔底废水含量，提高丁醇纯度和降低色度。

附图说明

图1是本实用新型一种1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统的结构框图。

图中，1.原料管线，2.脱水塔，3.焚烧管线，4.脱离子管线，5.丁醇塔，6.丁醇精馏塔，7.脱色罐，8.丁醇贮罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种1，4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统，如图1所示，包括依次通过管线连接的脱水塔2、丁醇塔5、丁醇精馏塔6、脱色罐7和丁醇贮罐8。脱水塔2中部设置有原料管线1，脱水塔2上端设有焚烧管线3，脱水塔2下端设有脱离子管线4，脱水塔2一侧上部与丁醇塔5通过管线连通，丁醇塔5的底部通过管线与丁醇精馏塔6中部连通，丁醇精馏塔6的顶部通过管线与脱色罐7的顶部连通，脱色罐7的底部通过管线与丁醇贮罐8的顶部连通。

现有丁醇回收装置采用两个常压塔组成，本实用新型再增加一台丁醇精馏塔6及脱色罐7，以适应前工段操作工况，提高丁醇纯度和降低色度。降低塔底废水含量，提高丁醇纯度和降低色度。

本实用新型的主体思想是在原有装置流程不做大的改动的前提下，通过增设辅助设备(如丁醇精馏塔6和脱色罐7等)和跨线来完成。这样一方面实现了在现有物料状态下满足丁醇产品要求的目的，另一方面也保持原有流程，可保证装置随时能切换到原有操作状态，消除改造风险；利用BDO装置现闲置的塔器(T106塔)作为丁醇精馏塔6，以提高和保证丁醇产品纯度；新设丁醇脱色罐7。由于丁醇产品标准中关于优等品的要求其色度需≤10，而现装置色度在40～80左右。新设的脱色设施采用专用的脱色剂，可保证丁醇产品色度满足标准要求，对产品无污染，可保证在质保期内不再有新增费用。

同时对工艺流程优化设计。对丁醇回收装置做了大量的工艺计算和优化，更改T-305塔塔顶回流位置和加大侧采管线尺寸，使T-305塔塔底废水中COD含量≤1000mg/L。

通过本实用新型的提纯系统生产的正丁醇可达到≥99.9wt％，色度≤10，水≤0.02wt％；正丁醇回收率≥95％；废水中COD含量≤1000mg/L。通过本实用新型将正丁醇纯度和色度提高可创造更高的经济效益。同时可以有效降低T-305塔塔底废水中的COD含量，缓解企业的环保压力。