[实用新型]加工锅炉零件型腔的专用铣刀

说明书

技术领域

本新型涉及成型铣刀设计制造领域，具体涉及的是一种用于加工U型、V型、钩型或燕尾槽型等多种锅炉零件型腔的铣刀及其制造成型方法。

背景技术

传统的加工不规则型腔的使用刀具是由刀体和高速钢刀条组成。基本结构为：高速钢刀条经手工刃磨后装在附有一定角度装夹槽的刀体上，并用紧定螺钉锁紧固定位置。现有背景同类产品或技术的现状及缺点如下：(1)在切削过程中，单刀头作旋转切削运动，若加工切削深度为20mm的沟槽，由于切削力大，使得切削速度和进给速度难以增加，加工效率低下，同时对机床的主轴和进给系统带来冲击与震动，造成机床的精度下降与结构损伤。(2)由于震动，固定高速钢刀条的紧定螺钉产生松动，容易发生打刀现象甚至断刀，导致产品报废。(3)在低速、断续切削运动中，产品表面粗糙度无法达到设计要求。(4)因手工刃磨刀具，且次数较多，使得刀具的尺寸、角度难以达到一致性，对产品加工带来隐患，无法满足产品要求。(5)生产中曾采用成形高速钢刀体整体结构，刀头磨损后刃磨工作量大，且整体结构成本高，通用性差。

新型内容

本新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刚性较好、加工效率高、耐用性强、加工尺寸精度高的用于加工U型、V型、钩型或燕尾槽型等多种锅炉零件型腔的铣刀及其制造成型方法，本新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本新型铣刀的结构包括刀体、硬质合金的刀头、分屑槽，其特征在于刀体的一端锥柄采用莫氏5号，刀体与相应锥度的铣锥套配合装夹在普通铣床上使用，刀体的另一端设置有刀头，刀头装焊在刀体上，刀头上设置有分屑槽，分屑槽可以切断切削的横截面，便于切屑的排出，刀头的几何角度包括径向前角、轴向前角、后角、主偏角。

所述的加工锅炉零件型腔的专用铣刀，其特征在于与刀头装焊连接的刀体的一端形状修磨为U型、V型、钩型或燕尾槽型，以满足加工需求。

所述的加工锅炉零件型腔的专用铣刀，其特征在于刀头的径向前角为负5°～10°、轴向前角为正5°～10°、后角为8°～12°。

本实用新型铣刀的，其制作加工方法为：

a.刀体一端锥柄的磨制：将选定材料的棒材经过粗磨——半精磨——精磨后，将刀体一端锥柄与锥套相互配合的面加工至莫氏5号锥度要求，打磨光滑；

b.确定铣削用硬质合金刀头的长度及硬质合金刀头的各个几何角度；

c.硬质合金刀头的磨切：将硬质合金刀头磨至规定尺寸后，在其上表面用线切割或修磨出分屑槽；

d.硬质合金刀头的径向前角、轴向前角、后角、主偏角及槽型的打磨，修磨出合理的角度及槽型；

e.成型，清洗、检验。

其硬质合金成形刀头的材料选用可根据加工件材料、加工结构形状、加工精度要求选用了相匹配的硬质合金材料。硬质合金成形刀头的上设置分屑槽，分屑槽的宽度、数量、角度等数值将影响刀齿强度。硬质合金刀头中，采用分削措施刃磨分屑槽。具备分屑槽后，有利于切屑的卷曲，从而便于切屑顺利地排出。硬质合金刀头采用分屑槽后，可适当减少齿数以增加容屑空间。选用疏齿不等齿距的设计结构。硬质合金刀头中，刀头的几何角度应合理设置，所述铣刀的径向前角为负5°～10°，轴向前角为正5°～10°。铣刀的后角为8°～12°，并选配合理的主偏角以减小轴向力。硬质合金刀头可根据使用、修磨情况进行置换。