[实用新型]一种用于喷气织机的后梁结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种用于喷气织机的后梁结构。

背景技术

现有的喷气织机的后梁部分大都采用双梁结构，通过一根摆动梁的摆动来补偿经纱的变化，该后梁结构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的后梁支架进行支撑，各后梁支架分别位于织机左、右墙板的后部，紧挨墙板。后梁虽不构成喷气织机的五大机构，但它是喷气织机中不可或缺的部件，经纱从经轴上退绕下来，首先绕过后梁，再经过其他零部件，在织口处形成织物，它是经纱张力的直接感测元件，因此，喷气织机一般都是依赖后梁来检测和调节经纱张力，并将张力的波动通过一定的途径传到控制系统，以及时调节送经电机。但现有的喷气织机的后梁结构大多存在结构复杂，安装不便的问题，且现有的固定后梁和摆动后梁重量大，运行过程中产生的振动噪声大，影响了系统运行的稳定性和可靠性。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于喷气织机的后梁结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于喷气织机的后梁结构，包括左送经墙板和右送经墙板，左、右送经墙板之间设置有固定后梁、摆动后梁及导辊，左送经墙板或右送经墙板上还设置有经纱张力调节机构，该经纱张力调节机构包括舒张臂及与舒张臂相连的张力杆，舒张臂与左送经墙板或右送经墙板相铰接，张力杆上套置有舒张弹簧，张力杆的一端设置有限位块，张力杆的中部设置有弹簧筘座，舒张弹簧位于限位块与弹簧筘座之间，所述导辊的辊轴端部套置有张力臂，张力臂通过连杆与舒张臂相连，张力臂的顶端开设有多个卡槽，弹簧筘座可置入卡槽内。

所述固定后梁的两端分别通过安装在左、右送经墙板上的后梁托架进行支撑，摆动后梁的两端分别通过摆动臂与固定后梁相连，摆动臂的一端与摆动后梁的后梁轴固连、另一端套置在固定后梁的后梁轴上且与之转动连接。

所述固定后梁的后梁轴是由碳纤维制成的。

所述摆动后梁的后梁轴是由铝或铝合金制成的。

所述舒张臂呈弯折状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型结构简单，安装维修方便，张力检测准确，且后梁材质的变化增加了后梁的坚固性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中，

1、左送经墙板  2、右送经墙板  3、固定后梁  4、摆动后梁  5、后梁托架  6、舒张臂  7、张力杆  8、舒张弹簧  9、限位块  10、弹簧筘座  11、卡槽  12、张力臂  13、导辊  14、连杆

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，一种用于喷气织机的后梁结构，包括左送经墙板1和右送经墙板2，左、右送经墙板之间设置有固定后梁3、摆动后梁4及导辊13；固定后梁3的后梁轴是由碳纤维制成的，摆动后梁4的后梁轴是由铝或铝合金制成的，固定后梁3的后梁轴与摆动后梁4的后梁轴的材质的变化使整个喷气织机的重量减轻，同时增加了后梁结构的坚固性与稳定性；固定后梁3的两端分别通过安装在左、右送经墙板上的后梁托架5进行支撑，摆动后梁4的两端分别通过摆动臂与固定后梁3相连，摆动臂的一端与摆动后梁4的后梁轴固连、另一端套置在固定后梁3的后梁轴上且与之转动连接；左送经墙板1上还设置有经纱张力调节机构，该经纱张力调节机构包括舒张臂6及与舒张臂6相连的张力杆7，舒张臂6呈弯折状，舒张臂6与左送经墙板1相铰接，张力杆7上套置有舒张弹簧8，张力杆6的一端设置有限位块9，张力杆7的中部设置有弹簧筘座10，舒张弹簧8位于限位块9与弹簧筘座10之间，所述导辊13的辊轴端部套置有张力臂12，张力臂12通过连杆14与舒张臂6相连，张力臂12的顶端开设有多个卡槽11，弹簧筘座10可置入卡槽11内。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

尽管本文中较多的使用了诸如左送经墙板1、固定后梁3、张力杆7、舒张弹簧8、卡槽11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。