[实用新型]一种双管板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体涉及一种换热效率高，密封性好，内部承压力强的双管板换热器。

背景技术

换热器是化工、医药、冶金、电力、电子、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的设备。随着2010年新版《GMP》的实施，制药企业的生产工艺要求越来越严格。原来制药企业采用的单管板换热器，因无法杜绝管程与壳程之间的交叉污染，均要改换成双管板换热器。目前国内的双管板换热器，主流制作工艺是采用的内管板胀接、外管板焊接的方式。其中内管板的胀接，液压胀的工艺较为先进。但是即使采用进口的设备，其最小管径也只能做到6mm，所以国内的双管板换热器绝大部分选用的外径为9mm-12mm之间的换热管，且胀管工艺制作的连接部位只能够承受0.3MPa的压力。这就决定了换热器的整体尺寸会比较庞大，换热系数偏低，且壳程只能工作在0.3MPa以下。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种换热效率高，密封性好，内部承压力强的双管板换热器。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种双管板换热器，包括构成壳程的壳体和位于所述壳体内构成管程的管束，所述壳体的两端通过内管板密封，所述壳体的两端均套设有用于导通壳程与外界的三通接头，所述管束的两端分别贯穿所述内管板并连接有卡箍式外管板，其中，所述管束由多根管径不大于3mm、壁厚不大于0.5mm的换热管构成，各所述换热管端部开放并通过所述卡箍式外管板与外界导通，所述换热管与所述卡箍式外管板、内管板的连接部位之间通过真空钎焊一次成型，所述三通接头侧壁上的接口管的端面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

上述的一种双管板换热器，所述壳体的内壁上交错设有若干半圆形的拆流板，所述拆流板上设有与所述换热管管径相适配的穿孔。

上述的一种双管板换热器，所述换热管的一端构成管程的管程出口，所述换热管的另一端构成管程的管程入口。

上述的一种双管板换热器，所述壳体在朝向管程出口一端的三通接头为流体媒介的入口，该三通接头侧壁上的接口管构成壳程的流体入口，所述壳体在朝向管程入口另一端的三通接头为流体媒介的出口，该三通接头侧壁上的接口管构成壳程的流体出口。

上述的一种双管板换热器，所述换热管与所述拆流板的相应穿孔真空钎焊配合。

上述的一种双管板换热器，所述拆流板与所述壳体的内壁之间呈90°的夹角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中换热器各部件之间的连接采用真空钎焊一次成型，提高了生产效率，更突破了胀接技术最小管径的限制，也突破了氩弧焊最小管壁的限制，还消除了传统加工工艺中应力的存在。换热管管径最小2mm，管壁最薄0.2mm，换热管布局紧凑，管间距小，管间隙最小0.8mm，提高了换热效率。壳体内壁交错设置半圆形的拆流板，使壳程内的流体可呈S形流动，改善了壳程内流体媒介的流动方向，使换热管受热更均匀，提高了换热效果，毛细换热管管壁薄、管径小，换热更均匀，且换热效率高，是常规大管径换热器效率的数倍，高的传热系数，大大减小了整个换热器的体积，最小可加工成钢笔大小的换热器。三通接头接口管的处的密封圈增强了换热器壳程与部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型所述拆流板的主视图；

图4为与本实用新型的壳程内流体流向示意图。

图中：1-壳体、2-三通接头、3-内管板、4-卡箍式外管板、5-管束、6-接口管、7-管程出口、8-管程入口、9-密封槽、10-空腔、11-拆流板、51-换热管、111-穿孔。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：