[实用新型]一种可调夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种可调夹紧装置。

背景技术

台车架外形尺寸比较大，长约2-3米。目前对于台车架孔，一般在镗床上进行加工，采用卧式镗床加工，并配备相应工作台，台车架固定在工作台上面，斜支撑处于悬空状态，必须在斜支撑下面增加支撑点，然后再用压板进行装夹，增加了装夹步骤。此外，从侧面加工台车架孔时，斜支撑主要受轴向力，如果采用压板等传统夹紧方式，只能在斜支撑的垂直方向对其进行紧固，可能存在轴向夹紧不足的情况，并且由于斜支撑与台车架底面的相对距离不稳定，采用传统的夹紧方式需要调整斜支撑下面支撑点的高度，不利于效率的提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、加紧可靠的可调夹紧装置，减少调整时间，实现台车架斜支撑处快速夹紧，提高台车架孔加工效率。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种可调夹紧装置，包括底座1，第一夹紧块2，第二夹紧块3，立柱4，双头螺栓5，螺母A6和螺母B7，底座1一端铰接有第一夹紧块2，第一夹紧块2上开设有通孔A8，底座1另一端铰接有与第一夹紧块2相互配合的第二夹紧块3，第二夹紧块3上开设有通孔B9，底座1中部固定设置有立柱4，立柱4上设有螺纹孔10，双头螺栓5中部螺纹连接在所述螺纹孔10内，双头螺栓5一端穿过第一夹紧块2的通孔A8与螺母A6连接，双头螺栓5另一端穿过第二夹紧块3的通孔B9与螺母B7连接。

所述的底座1，包括底板11和两条相互平行的支撑块12，支撑块12焊接固定在底板11的上表面，结构简单，连接可靠。

所述的底板11上开设有长条孔13，底板11可通过固定螺栓18固定在工作台上，固定螺栓18可在长条孔13内移动，能够快速实现整个可调夹紧装置位置的调整。

所述的底板11的厚度为20-50mm。

所述的第一夹紧块2通过销子A16与支撑块12铰接，第二夹紧块3通过销子B17与支撑块12铰接，传力明确、构造简单。

所述的第一夹紧块2与立柱4之间的双头螺栓5上套设有压缩弹簧A14，第二夹紧块3与立柱4之间的双头螺栓5上套设有压缩弹簧B15，调节螺母A6向外运动，压缩弹簧A14可实现第一夹紧块2的自动张开，调节螺母B7向外运动，压缩弹簧B15可实现第二夹紧块3的自动张开。

本实用新型的工作原理：调节双头螺栓左边的螺母A可控制第一夹紧块向内、外转动，调节双头螺栓右边的螺母B可调节第二夹紧块向内、外转动；调节螺母A向外运动，压缩弹簧A可实现第一夹紧块的自动张开，调节螺母B向外运动，压缩弹簧B可实现第二夹紧块的自动张开。采用卧式镗床加工，并配备相应工作台，将台车架吊放在工作台上面，通过定位块定位后，根据斜支撑的位置调节可调夹紧装置整体位置，底板可通过固定螺栓固定，固定螺栓可在长条孔内移动，能够快速实现整个可调夹紧装置位置的调整；根据斜支撑在轴向方向的摆动调节双头螺栓两端的螺母A和螺母B即可，调整完成后拧紧螺母A和螺母B，完成工件的夹紧。

本实用新型的有益效果在于：1、整体结构简单实用，使用方便快捷，在台车架斜支撑处的对中夹紧过程中，只需要将台车架吊装在工作台上，调整双头螺栓两端的螺母A和螺母B，即可实现对台车架斜支撑处的装夹，操作方便，提高夹紧速度，降低劳动强度。2、第一夹紧块和第二夹紧块均与底座铰接，角度调节灵活，底座可相对移动，可满足不同宽度、不同位置工件的定位与夹紧。3、在斜支撑的水平方向对其进行紧固，避免轴向夹紧不足的情况，夹紧可靠。4、调节螺母A向外运动，压缩弹簧A可实现第一夹紧块的自动张开，调节螺母B向外运动，压缩弹簧B可实现第二夹紧块的自动张开。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑块的安装位置示意图。

其中，1-底座，2-第一夹紧块，3-第二夹紧块，4-立柱，5-双头螺栓，6-螺母A，7-螺母B，8-通孔A，9-通孔B，10-螺纹孔，11-底板，12-支撑块，13-长条孔，14-压缩弹簧A，15-压缩弹簧B，16-销子A，17-销子B，18-固定螺栓，19-斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。