[实用新型]污泥打散机有效
申请号: | 201420385110.X | 申请日: | 2014-07-14 |
公开(公告)号: | CN204107375U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 张晓明 | 申请(专利权)人: | 常州市零伍壹玖电子有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 打散 | ||
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域,特别是涉及一种污泥打散机。
背景技术
污泥打散机是在污泥烘干过程中针对煤泥、污泥等高水分、高黏度、易结团的特性而设计的专用打散装置。由于污泥打散装置的存在,大块状的污泥块可以被打散成细散的污泥粒,使得被打散后的污泥粒在稍后污泥干燥时更容易被烘干,在高温热风中由于污泥粒被打散后增加了有效面积并且分布均匀,增加了物料与热风间的吸热面积和相对速度,更利于烘干。但传统的污泥打散机只能粗略的对污泥块进行打散,不能够很好均匀的打散污泥块,对后期污泥烘干会造成一定的影响,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种污泥打散机,能够将大块污泥进行多次打散工序输送出细散污泥,结构简单紧凑,设计合理,为后续污泥处理提供方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种污泥打散机,包括:打散机体、旋转电机、转动轴、打散桨装置和出料输送带机,所述打散机体两侧设有污泥进料通道,所述打散机体中央设有转轴套管,所述旋转电机设于所述转轴套管底部,所述旋转电机上端连接所述转动轴,所述打散桨装置安装设置于所述转动轴上,所述转动轴上至少设置有两个打散桨装置,所述打散桨装置上安装固定有水平放置的打散桨叶,所述污泥进料通道上端设有污泥进料口,所述污泥进料通道下端设有污泥出料口,所述出料输送带机设于所述污泥出料口下端。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转动轴与所述旋转电机输出端同轴连接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述打散机体两侧均设置有污泥进料通道,即第一污泥进料通道和第二污泥进料通道,所述第一污泥进料通道和所述第二污泥进料通道相对所述转轴套管对称设置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转轴套管上开设有桨叶通孔,所述打散桨叶从所述桨叶通孔内导出。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转动轴竖直设置于所述转轴套管内。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述打散机体呈倒锥体形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够将大块污泥进行多次打散工序输送出细散污泥,结构简单紧凑,设计合理,为后续污泥处理提供方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型污泥打散机一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下: 1、打散机体; 2、旋转电机; 3、转动轴; 4、打散桨装置; 5、出料输送带机; 6、污泥进料通道; 601、第一污泥进料通道; 602、第二污泥进料通道; 7、转轴套管; 8、打散桨叶; 9、污泥进料口; 10、污泥出料口; 11、桨叶通孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种污泥打散机,包括:打散机体1、旋转电机2、转动轴3、打散桨装置4和出料输送带机5,所述打散机体1两侧设有污泥进料通道6,所述打散机体1中央设有转轴套管7,所述旋转电机2设于所述转轴套管7底部,所述旋转电机2上端连接所述转动轴3,所述打散桨装置4安装设置于所述转动轴3上,所述转动轴3上至少设置有两个打散桨装置4,所述打散桨装置4上安装固定有水平放置的打散桨叶8,所述污泥进料通道6上端设有污泥进料口9,所述污泥进料通道6下端设有污泥出料口10,所述出料输送带机5设于所述污泥出料口10下端。
另外,所述转动轴3与所述旋转电机2输出端同轴连接。
另外,所述打散机体1两侧均设置有污泥进料通道6,即第一污泥进料通道601和第二污泥进料通道602,所述第一污泥进料通道601和所述第二污泥进料通道602相对所述转轴套管7对称设置。
另外,所述转轴套管7上开设有桨叶通孔11,所述打散桨叶8从所述桨叶通孔11内导出。
另外,所述转动轴3竖直设置于所述转轴套管7内。
另外,所述打散机体1呈倒锥体形。
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