[实用新型]液压卷带张紧一体化液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下用液压卷带张紧一体化液压系统。

背景技术

在综采工作面，输送机需随着煤层的开采而调整输送机长度，此时需要将多余的输送带回收。传统工作方式为定尺剪断输送带，用绞车将其拉出，人工折叠，人工抬上运输车。工作人员劳动强度大，作业时间长，存在很大的安全隐患。其后出现的液压卷带装置，必须和液压张紧装置配合才能完成卷带功能。而液压张紧装置和液压卷带装置各有独立的液压站。独立的液压站必须由俩人同时操作，且必须配合得当，既浪费资源，同时占用井下空间，浪费人力，容易误操作发生意外。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压卷带张紧一体化液压系统，避免液压张紧装置和液压卷带装置各有独立的液压站且同时操作的问题，能够有效降低工人劳动强度，缩短劳动时间，减小安全隐患。

为达到上述目的，本液压卷带张紧一体化液压系统，包括液压张紧油缸、液压张紧绞车、抽送带机构、卷带机构、固定夹紧机构、移动阀台、液压站和共用一个液压油箱的张紧液压模块及卷带液压模块，液压张紧油缸通过传动轴和杠杆连杆固定设置在液压张紧绞车的支架上，抽送带机构、卷带机构和固定夹紧机构通过支架固定顺序放置在液压张紧绞车旁边，液压站通过高压软管连接移动阀台，移动阀台的控制信号线连接抽送带机构、卷带机构、固定夹紧机构和液压张紧绞车的控制信号输入端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将卷带装置液压系统和张紧装置液压系统集成在一起， 共用一个液压站，成套使用。可一人独立操作移动阀台，避免误操作。另外本实用新型节约井下空间、节约成本、节约人力，有利于煤矿安全生产。

附图说明

图l为本实用新型设备结构示意图

图2为本实用新型液压系统原理图

图中：1、液压张紧油缸，2、液压张紧绞车，3、抽送带机构，4、卷带机构5、固定夹紧机构，6、移动阀台，7、液压站，8、张紧液压模块，9、卷带液压模块，10、液压油箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，一种液压卷带张紧一体化液压系统，其特征是：包括液压张紧油缸1、液压张紧绞车2、抽送带机构3、卷带机构4、固定夹紧机构5、移动阀台6和液压站7，液压张紧油缸1通过传动轴和杠杆连杆固定设置在液压张紧绞车2的支架上，抽送带机构3、卷带机构4和固定夹紧机构5通过支架固定顺序放置在液压张紧绞车2旁边，液压站7通过高压软管连接移动阀台6，移动阀台6的控制信号线连接抽送带机构3、卷带机构4、固定夹紧机构5和液压张紧绞车2的控制信号输入端。

如图2所示，张紧液压模块8和卷带液压模块9共用一个液压油箱10，两个液压系统共用一个液压油箱，多泵系统实现大流量输出。

相对来说，液压移动阀台6距离液压张紧绞车2较远，通过有线连接，虽然信号稳定，但是在井下容易被过往物体或工人不小心碰断。所以可以采用，液压移动阀台6通过无线信号接入液压张紧绞车2的控制信号输入端的优选方案。此外，把液压站7放置在液压张紧绞车2的支架上，可以减少连接线的长度，节约成本。

本实用新型的工作过程是：带式输送机启动时，首先由集控中心给液压卷带张紧一体化电控系统发出启动信号，启动张紧液压系统，张紧并检测输送带张力。当达到输送机允许启动张力时，电控系统向集控中心发允许启动信号，带式输送机开始启动。输送机启动完成后，集控中心给电控系统发出启动完成信号（或张紧电控系统通过时间延迟t秒），张紧装置启动液压张紧绞车2反转，张紧力下降至正常运行上限设定值。液压张紧绞车2停止反转，进入正常运行阶段。当张紧力下降至正常运行下限值时，液压张紧绞车2正转，直到张紧力达到正常运行上限值时，绞车停止正转。

当带式输送机贮带仓贮满输送带后，进行卷带操作。首先，启动液压站7，将自动操作更换为手动操作。手动操作液压张紧绞车2反转使输送带松开到合适位置。然后操作移动阀台6对应抽带夹紧液压缸1、固定夹紧机构5的手柄，使输送机输送带夹紧固定，人工从中间剪断输送带。操作移动阀台6对应抽送带机构3的手柄，将输送带抽送至卷带机构4前，同时缠绕至卷带卷轴上。操作移动阀台6对应卷带机构4的手柄慢慢将抽带马达抽送出来的输送带卷成卷。如果成卷的直径较大和底座干涉时，操作移动阀台6对应举升液压缸的手柄，使悬臂上升满足要求。成卷后操作移动阀台6对应转动马达的手柄将输送带收卷整齐后截断的输送带，转运至平板小车上，然后再操作移动阀台6对应转动马达的手柄，使卷带机构回到原始位置。最后将输送带的两端头缝合，各液压元件回到原始位置，完成一次卷带动作。