[实用新型]管件剖光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剖光机,更具体地说，它涉及一种管件剖光机。

背景技术

管件剖光机是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。

管件剖光机在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件剖光机，该管件剖光机避免管件掉落到接料箱内，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种管件剖光机，包括机床本体，所述机床本体上设有装夹刀具的移动台和装夹管件的夹紧装置，所述机床本体上设有驱动移动台移动的驱动气缸，所述机床本体上设有带出口和进口的排屑通道，所述机床本体相对进口处架设有成排设置的且可转动的翻板，所述相邻两翻板构成供铜粉穿过的通槽，所述翻板之间设有使其联动的联动杆，所述联动杆分别与翻板侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体上转动地穿设有转轴，所述转轴一端设置在任一翻板的转动轴向上，另一端延伸至机床本体外形成操控端,所述操控端与机床本体之间设有限制操控端转动的限位开关。

本实用新型优选的：所述限位开关包括滑块，所述操控端内设有供滑块轴向滑移的空腔，所述滑块滑动地设置在空腔内，所述操控端侧壁上设有连通空腔的滑槽，所述滑块上垂直地设有滑杆且滑杆延伸至滑槽外，所述滑杆上设有垂直地设有插杆，所述空腔相对操控端的外端的内壁与滑块之间设有压缩弹簧，所述机床本体上设有可与插杆插接配合的插槽。

本实用新型优选的：所述移动台上设有保护罩，所述移动台上设有与移动台移动方向相同的滑移槽，所述保护罩滑动地设置在滑移槽内。

本实用新型优选的：所述排屑通道相对出口处设有密封排屑通道的插板，所述机床本体上设有相应的插孔。

本实用新型优选的：所述移动台相对机床本体一侧设有可与翻板接触的刷毛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到排屑通道内，会搁置在翻板上，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过两相邻翻板之间的通槽掉落到排屑通道内，当加工的大尺寸的管件时，可以转动操控端使其中一个翻板转动起来，翻板之间设有使其联动的联动杆，这样其他的翻板也就会转动起来，从而调整两相邻翻板之间通槽的大小使其变大些，这样可以使铜屑能够最大程度的从通槽掉落到排屑通道内，防止通槽被堵塞；在加工小尺寸的管件时，转动操控端使相邻两翻板之间的通槽变小，防止小管件从通槽内掉落，限位开关的设置有效解决了操控端在加工的过程发生转动导致管件掉落的现象，这样的设置增加了管件剖光机的实用性，适用于加工各个尺寸的管件，而且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型管件剖光机实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中A-A的局部剖视图；

图5为翻板和联动板之间的立体结构图。

附图标记：1、机床本体；2、移动台；3、夹紧装置；4、驱动气缸；5、排屑通道；51、进口；52、出口；6、翻板；7、通槽；8、联动杆；9、转轴；10、操控端；11、限位开关；111、滑块；112、空腔；113、滑槽；114、滑杆；115、插杆；116、压缩弹簧；117、插槽；12、保护罩；13、滑移槽；14、插板；15、插孔；16、刷毛板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型管件剖光机实施例做进一步说明。