[实用新型]一种定子铁芯及其压合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机领域，尤其涉及一种定子铁芯及其压合模具。

背景技术

所述定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，传统的定子铁芯生产时，需要通过紧固件将单片冲片紧固成一个整体，一般采用焊接或者通过铆接件铆接起来，这样操作比较麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可直接压合固定的定子铁芯和用于压合所述定子铁芯的压合模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子铁芯，所述定子铁芯是由若干个块铁芯单片叠压构成，所述铁芯单片前侧面均匀的设置有若干个自铆凸点，对应的所述铁芯单片后侧面上设置有与自铆凸点配合铆接的凹槽，所述铁芯单片的外侧设置有定位铁芯单片的定位凹槽。

进一步的，所述铁芯单片上共设置有3个定位凹槽，相邻两定位凹槽之间的角度为120°。

进一步的，所述铁芯单片包括外侧的圆环体和均匀设置在圆环体内的定子齿，所述自铆凸点和凹槽设置在所述定子齿上。

进一步的，所述每片铁芯单片上均涂有防锈漆。

一种定子铁芯压合模具，所述铁芯压合磨具包括中空圆柱体的放置槽和压头，所述放置槽放置在压头正下方，且所述放置槽的内径与所述铁芯单片直径一致，放置槽的内壁上设置有沿竖直方向分布的用于配合铁芯单片定位凹槽定位的定位凸条，所述压头连接有压头驱动部件。

本实用新型的有益效果为：所述铁芯单片上设置有自铆凸点和与之配合的凹槽，可直接配合压合固定，且所述铁芯单片上均匀的设置有定位槽，所述定位槽和压合模具内设置的定位凸条配合定位铁芯单片，将铁芯单片放置在压合模具的放置槽内，不需要再调整铁芯单片位置，可直接压合成定子铁芯，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯的铁芯单片的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯的铁芯单片的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯的示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯压合模具的俯视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯压合模具的主视图。

图中，1、圆环体；2、定子齿；3、定位凹槽；4、自铆凸点；5、凹槽；6、放置槽；7、压头；8、驱动气缸；9、定子铁芯；10、定位凸条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，所述定子铁芯9是由若干个铁芯单片叠压构成，所述铁芯单片包括外侧的圆环体1和圆环体1内均匀设置的定子齿2，所述定子齿2的前侧面上位于靠近圆环体1的一端均设置有自铆凸点4，对应的所述定子齿2的后侧面对应的位置上设置有与所述自铆凸点4配合铆接的凹槽5，通过自铆凸点4与凹槽5配合，能将两块铁芯单片压合固定在一起，所述铁芯单片的圆环体1外侧设置有由于定位的定位凹槽3，所述定位凹槽3共有三个，均匀的设置在圆环体1外侧面上，相邻两个定位凹槽3之间的角度为120°，且所述铁芯单片上均涂有用于防止铁芯单片锈蚀的防锈漆。

如图4和图5所述，所述定子铁芯压合模具包括中空圆柱体的放置槽6和压头7，所述放置槽6放置在压头7正下方的底座上，所述放置槽6的内径与所述铁芯单片圆环体1的直径一致，所述铁芯单片可放置在放置槽6内，所述放置槽6的内壁上配合所述铁芯单片开设的定位凹槽设置有三个定位凸条10，所述定位凸条10沿放置槽6内壁竖直设置，定位凸条10相邻两个之间的角度也为120°，所述压头7上连接有驱动压头7下压的驱动气缸8，所述驱动气缸8固定在支架上，所述支架的下端固定在底座上。

所述定子铁芯9生产时，现将铁芯单片放置到放置槽6内，定位凹槽3要对准定位凸条10，且放入放置槽6内的铁芯单片均朝同一方向放置，放入预定的数量的铁芯单片后，驱动驱动气缸8带动压头7下压，将铁芯单片上的自铆凸点4压入下一个铁芯单片上的凹槽5内，实现铁芯单片铆接固定位一个整体的定子铁芯9，完成压合后将定子铁芯9取出即可。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。