[实用新型]真空脱脂烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金注射部件脱脂装置技术领域，特别是涉及一种真空脱脂烧结炉。

背景技术

金属粉末注射成型技术(MIM)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性成型出复杂形状的产品。这种技术最先由美国加州Parmatech公司于上世纪(1973年)发明，八十年代初在欧美及日本等国广泛应用。这种技术具有步骤少、无需切削或者少量切削的优点，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差等缺陷。

金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，而粘结剂多采用聚甲醛(POM)，通过由聚甲醛粘结剂赋予金属粉末充分的流动性，从而使金属粉末形成具有特定产品特征的毛坯，毛坯通过后续的脱脂工序将先前加入的聚甲醛粘结剂脱除，在去除聚甲醛粘结剂时通常是以硝酸或者其他有机酸为催化剂，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。现阶段，都是在酸淬炉中将聚甲醛粘结剂分解后，再将初步成型的产品移到烧结炉中，进行残留聚甲醛粘结剂的烧出和产品的烧结致密化。然而由于刚刚分解掉聚甲醛粘结剂的产品强度变低，在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中进场会出现产品碎裂的现象，造成不必要的损失，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的真空脱脂烧结炉。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中：包括壳体、石墨盒、石墨加热片、金属加热片和酸气化杯，在壳体内部的中间位置设置有内部开设有第二空腔的石墨盒，石墨盒的外壁上设置有石墨加热片，在石墨加热片的外围设置有绝热层，绝热层与石墨加热片之间为第三空腔，在绝热层的外壁上设置有金属加热片，在金属加热片与壳体内壁之间为水冷腔，在壳体顶端设置有多个氮气输入管，氮气输入管的一端位于壳体外部，另一端与第三空腔连通，在壳体顶端还设置有多个酸输入管，酸输入管的一端位于壳体外部，另一端与第二空腔连通，在第二空腔中每根酸输入管的下面都设置有一个酸汽化杯，在壳体下端设置有气体排出总管，气体排出总管一端与第二空腔底端连通，另一端位于壳体外部，在位于壳体外部的气体排出总管下部安装有第一气体泵，在位于壳体外部的气体排出总管上连接有气体排出支管，气体排出支管一端与气体排出总管连通，另一端设置有点火装置，在气体排出支管上安装有第二气体泵。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述壳体为竖直放置的圆柱形结构。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述金属加热片表面设置有塑料膜。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述多个氮气输入管都位于壳体顶端的外侧，多个酸输入管都位于壳体顶端的中部。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述酸汽化杯为水平放置的圆盘形结构，在酸汽化杯的顶端开设有凹槽。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述位于壳体外部的气体排出总管下部还安装有第一压力调节阀。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述气体排出支管上还安装有第二压力调节阀。

本实用新型真空脱脂烧结炉，其中所述绝热层为石墨绝热层。

本实用新型真空脱脂烧结炉与现有技术不同之处在于：本实用新型结构简单、工作原理巧妙、成本低、脱脂烧结效果好。向在高温石墨盒中通入硝酸或者其他有机酸，硝酸或者其他有机酸高温汽化后与聚甲醛粘结剂反应生成甲醛，将甲醛排出后点燃，保护环境，避免了甲醛对人体的危害。在去除聚甲醛粘结剂后，将石墨盒内部的温度升高至1300℃以上，产品进行烧结致密化。将脱去聚甲醛粘结剂与烧结的两个过程在一个脱脂烧结炉中完成，大大减低了初步成型的产品在移动过程中出现碎裂损坏的现象，避免了不必要的损失，节约了生产成本。

下面结合附图对本实用新型真空脱脂烧结炉作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型真空脱脂烧结炉的正视剖视图；

图2为本实用新型真空脱脂烧结炉的俯视剖视图。

具体实施方式