[实用新型]一种高效中间包烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水包烘烤装置，尤其涉及一种高效中间包烘烤器。

背景技术

在连铸生产线中间包浇铸作业时，中间包工作层与中间包内高温钢水充分接触，工作层是阻挡高温钢水直接与中间包永久层表面接触的一种保护层，它的使用对中包的工作状态及使用寿命起着非常重要的作用。只要中间包工作层整备质量相对提高，中间包整备的数量就会相对减少，永久层的使用次数大幅提高，就可以达到节能降耗、降低工人劳动强度的目的。

中间包工作层模具烘烤加热时，由于煤气燃烧结构不合理、热量传导不均匀，导致工作层结壳薄厚不均匀，在工作层脱模时，工作层结壳部分在内应力的作用下发生开裂、塌包的现象。造成塌包的原因与模具烘烤器火焰过于集中，工作层烘烤温度不均匀，升温曲线不合理，升温速度快有关。

原模具内部由五个相互独立的烘烤室构成，通过热传导传递热量，燃烧器只有一个，位于中间烘烤室内，为一个中心烧嘴加数个外围烧嘴的结构。因为通往烘烤室的煤气管较细，外围烧嘴数量虽多，但因孔径较小，经常发生堵塞现象，导致烘烤不均匀，易产生塌包现象。整个烘烤过程由人工监控，看工作层状态确定是否烘烤完成，常导致过烧使烘烤时间过长。另外，因中包底部不是平面，受模具变形或安放不好的影响，中间包包底(尤其中间包水口凹陷区域)干式料与模具接触不良，使包底干式料烘烤效果不好，浇铸后工作层与永久层烧结在一起，导致拔包、翻包费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种高效中间包烘烤器，通过改变烧烤室结构，增加燃烧器数量和排布形式，并通过控制系统进行自动控温，达到提高中间包烘烤效果，节省耐火材料，提高中间包一次烘烤利用率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高效中间包烘烤器，包括燃烧器、鼓风机、助燃风管道系统和煤气管道系统，所述助燃风管道系统一端连接鼓风机，另一端接入位于燃烧器前的煤气管道系统，还包括通过控制煤气管道阀门开闭自动调节温度的控制系统，所述燃烧器为3～5个，燃烧器之间不设隔层，在中间包中形成整体的燃烧室。

所述燃烧器沿中间包长度方向均匀设置。

所述煤气管道系统上设有煤气调节阀，通往燃烧器的煤气管道支路上设有电磁阀，由控制系统控制。

所述助燃风管道系统的进风孔内径为50～80mm。

所述煤气管道系统通往燃烧室的煤气管内径为20～40mm。

所述控制系统通过操作面板显示燃烧室温度和报警提示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)改变烘烤器燃烧器分布形式，由中心设一个燃烧器变为数个燃烧器分散分布，将数个独立烘烤室改为一个整体烘烤室，使中间包工作层均匀受热；

2)增大进风孔和煤气输送管道直径，增加燃烧强度；

3)增设控制系统，通过测温元件反馈温度信号，控制阀门自动调节煤气流量，消除过烧现象；

4)中间包底部工作衬的结壳效果大幅提高，消除中间包永久层破损，有效的保护了永久层，提高了永久层的使用次数；

5)烘烤时间节省30分钟以上，实现节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.中间包  2.鼓风机  3.助燃风管道  4.煤气管道  5.燃烧器  6.燃烧室  7.控制系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种高效中间包烘烤器，包括燃烧器5、鼓风机2、助燃风管道系统3和煤气管道系统4，所述助燃风管道系统3一端连接鼓风机2，另一端接入位于燃烧器5前的煤气管道系统4，还包括通过控制煤气管道4阀门开闭自动调节温度的控制系统7，所述燃烧器5为3～5个，燃烧器5之间不设隔层，在中间包1中形成整体的燃烧室6。

所述燃烧器5沿中间包1长度方向均匀设置。

所述煤气管道系统4上设有煤气调节阀，通往燃烧器5的煤气管道4支路上设有电磁阀，由控制系统7控制。

所述助燃风管道系统3的进风孔内径为50～80mm。

所述煤气管道系统4通往燃烧室6的煤气管内径为20～40mm。

所述控制系统7通过操作面板显示燃烧室6温度和报警提示。