[实用新型]一种环氧乙烷灭菌投药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧乙烷灭菌投药系统。

背景技术

在环氧乙烷灭菌技术中，环氧乙烷(简称EO)通过投药系统管线从储存环氧乙烷的钢瓶被注入到满载待灭菌产品的灭菌容器里面对细菌和微生物进行灭杀工作。介于环氧乙烷介质的易燃易爆和有毒的属性，环氧乙烷灭菌工艺对投药系统管线的安装、操作使用和管理有其特殊安全要求，是环氧乙烷灭菌工艺中安全防范监管的重点。所以投药系统及管线的安全性承载着对用环氧乙烷从事灭菌的企业和人员安全保障的重要作用，也是对灭菌工艺有效性和安全性的重要保障环节。

国内目前使用的环氧乙烷灭菌投药系统受技术和条件限制，管线相对较为简单，缺点和隐患较多，满足不了灭菌工艺和安全方面的严谨要求。主要表现在以下几方面：

第一、从业员工的健康和环境安全防护失控。因为操作工在钢瓶内环氧乙烷被使用完后，需要更换使用环氧乙烷钢瓶，而连接钢瓶与投药主管路之间的环氧乙烷无法控制或被有效清洗，只能在拆卸连接管线的同时任由这段软管内的环氧乙烷流出，对长期从事环氧乙烷灭菌操作人员的身体健康构成了很大的威胁，对安全也产生了更大的隐患；

第二、对灭菌工艺产生潜在的失败风险。环氧乙烷灭菌投药系统一般通过氮气垫管路向环氧乙烷存储钢瓶增加惰性气体氮气起到增压作用确保环氧乙烷可以更高效地通过投药系统主管路进入灭菌容器内部进行灭杀工作；而氮气垫管路如果没有止回装置，在出现氮气临近用空或钢瓶内压力反向推挤的情况时，钢瓶里面的环氧乙烷往往会反流进入氮气管线，造成安全隐患；同时因为缺少流量检测装置，在钢瓶里面环氧乙烷用尽同时由于钢瓶重量设置错误，灭菌系统上数值显示钢瓶里仍然有环氧乙烷重量时，氮气会代替环氧乙烷进入灭菌容器，并被误判为是汽化后的环氧乙烷而影响灭菌效果或造成灭菌失败；

第三、氮气冲洗管路没有与投药主管路之间建立互锁程序。操作工在误操作氮气冲洗管道阀门时，氮气在环氧乙烷灭菌工艺投药阶段会随着环氧乙烷一起通过投药主管路被注入到灭菌容器，也同样会影响灭菌效果或造成灭菌失败；

第四、增加灭菌工艺水平的不确定性和增加了操作难度。在投药主管路末端没有可控的装置在控制系统投药结束后关闭，这样造成了从钢瓶到投药主管路末端段的环氧乙烷在投药结束后依然被注入到灭菌容器里面，造成环氧乙烷使用上的浪费和灭菌容器里面投药量的增加且无法测算精确用量；

第五、缺少安全泄压装置。投药系统没有安全泄压装置，一旦遇到管道压力超出安全值时将不能及时得到防控。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种环氧乙烷灭菌投药系统，优化其管线工艺，在增强操作便利性的同时，提升了人员、企业和环境的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环氧乙烷灭菌投药系统，具有双瓶自动切换的装置，包括：

第一钢瓶，其连接第一氮气垫球阀，通过三通连接第一A投药球阀和第一氮气-软管冲洗弹簧自动复位球阀，所述的第一氮气垫球阀连接第一流量计，所述的第一A投药球阀通过三通连接第一B投药球阀，第一氮气冲洗气动球阀，所述的第一氮气冲洗气动球阀连接第一氮气冲洗球阀，所述的第一B投药球阀连接第一环氧乙烷过滤器，所述的第一环氧乙烷过滤器连接第一钢瓶气动球阀与第一氮气-滤芯冲洗弹簧自动复位球阀；

第二钢瓶，其连接第二氮气垫球阀，通过三通连接第二A投药球阀和第二氮气-软管冲洗弹簧自动复位球阀，所述的第二氮气垫球阀连接第二流量计，所述的第二A投药球阀通过三通连接第二B投药球阀，第二氮气冲洗气动球阀，所述的第二氮气冲洗气动球阀连接第二氮气冲洗球阀，所述的第二B投药球阀连接第二环氧乙烷过滤器，所述的第二环氧乙烷过滤器连接第二钢瓶气动球阀与第二氮气-滤芯冲洗弹簧自动复位球阀；

进一步地，还包括：泄压阀，其通过四通连接第一钢瓶气动球阀，第二钢瓶气动球阀和投药主球阀，所述的投药主球阀通过单向阀连接加药气动球阀，所述的加药气动球阀通过三通连接氮气气动球阀，汽化器和灭菌容器；

进一步地，所述的第一氮气-软管冲洗弹簧自动复位球阀，第一氮气-滤芯冲洗弹簧自动复位球阀，泄压阀，第二氮气-滤芯冲洗弹簧自动复位球阀，以及第二氮气-软管冲洗弹簧自动复位球阀连接至净化区。

本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：

第一、设立两支相同对称的投药管线(本实用新型称之为第一投药管线和第二投药管线)，可以自动切换钢瓶使用从而提升环氧乙烷的利用率。