[实用新型]一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的内部装置，具体是指用于锁紧注塑模具内部由油缸驱动的内抽芯块的一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置。

背景技术

由油缸驱动位于注塑模具内部的内抽芯块，工作中，在强大的注塑压力的作用下，内抽芯块会克服油缸的推力而逆向回缩，导致注塑制品不良乃至报废；为了阻止内抽芯块的逆向回缩，现有技术采用单油缸双联滑块法，参阅图13；或者采用双油缸插销锁定法，参阅图14；上述方法均具有结构复杂，增大模具形体，增高模具成本，且运行效率低的弊端；因此，现有技术存在结构复杂、形体大、成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由引导滑块、锁紧板、内抽芯块构成的装置，引导滑块为右部设有插臂、长槽、斜导轨的钢质构件；锁紧板为矩形的钢块；内抽芯块为上部设有T斜轨、斜导槽和锁紧台，下部设有制品吻合型面的钢质构件；锁紧板固定在引导滑块的所述插臂的上面且压盖住长槽上面的左半部，内抽芯块连接在引导滑块的下方；锁定时，所述T斜轨位于所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块限位锁定的技术方案，提供一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，旨在使设有由油缸驱动内抽芯块的注塑模具，达到简化结构、减小形体、降低成本、提高效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置，包括引导滑块、锁紧板、内抽芯块，其中：所述的引导滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件；引导滑块的左端设有用于连接的T形槽，引导滑块的右部称为插臂，所述插臂的中心设有由上向下向左倾斜的矩形通孔称为长槽，所述长槽的右壁中心设有俯视呈矩形的缺口称为斜导轨，所述斜导轨的右侧面与左侧面平行；

所述的锁紧板为矩形块状的钢质构件；

所述的内抽芯块为横截面呈矩形的块状钢质构件，内抽芯块的下面设有与制品形面对应吻合的型面，内抽芯块的上部设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的导轨称为T斜轨，所述T斜轨的上面为左右方向水平的平面；在内抽芯块的前后二面，位于所述T斜轨的右侧，设有与T斜轨平行的凹槽称为斜导槽；在内抽芯块的前后二面的上部分别设有与所述斜导槽的上部槽底相连、与所述T斜轨的上面平行的平台称为锁紧台；

所述斜导槽、所述T斜轨和所述斜导轨的左右方向的宽度相等；

所述T斜轨的左右方向宽度小于所述长槽的左右方向宽度的1/3；

锁紧板固定在引导滑块上面的左部，锁紧板将所述插臂上面左半部固定覆盖，内抽芯块连接在引导滑块的下方；

锁定状态，所述T斜轨滑动位于所述长槽内的左部，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面，即，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块压制锁定。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，引导滑块的左端与油缸的活塞杆固定连接，油缸的缸体与定模固定连接，引导滑块、内抽芯块分别滑动位于定模中设置的安置槽内；

锁定时，油缸向右抵住引导滑块，所述T斜轨滑入所述长槽内的左部，内抽芯块斜向向下就位，所述插臂的下面压在所述锁紧台的上面，锁紧板的下面压在所述T斜轨的上面，即，由所述插臂与锁紧板共同将内抽芯块压制锁定，阻止了内抽芯块逆向受力向上缩入定模；

抽芯脱模时，先，油缸拉动引导滑块向左移动，所述插臂向左脱离所述锁紧台，同时，锁紧板的下面向左脱离所述T斜轨的上面，内抽芯块解锁，所述斜导轨扣住所述斜导槽；之后，随着油缸继续拉动引导滑块向左移动，所述斜导轨经所述斜导槽拉动内抽芯块由下向上向左斜向抽出脱模，所述T斜轨的上面最终会向上升至所述插臂的上方；

复位时，先，油缸推动引导滑块向右移动，所述斜导轨经所述斜导槽推动内抽芯块由上向下向右斜向复位，当所述T斜轨的上面与所述插臂的上面齐平时，所述斜导轨脱离所述斜导槽；之后，随着油缸继续推动引导滑块向右移动，所述插臂的下面向右滑至所述锁紧台的上面，同时，所述T斜轨的上面滑至锁紧板的下面，所述插臂与锁紧板共同再次将内抽芯块压制锁定复位。

本装置结构简单，工作可靠，既可用于锁定定模处的内抽芯块，亦可用于锁定动模处的内抽芯块，参阅图；本装置通用性强，易于标准规格化，使设有由油缸驱动内抽芯块的注塑模具，简化了结构、减小了形体、降低了成本、提高了效率。