[实用新型]双头麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体涉及一种双头麻花钻。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻等。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率等提出了更高的要求。麻花钻作为应用最广的孔加工刀具，是通过其相对固定轴线的旋转切削工件的圆孔的工具，因其容屑槽呈螺旋状形似麻花而得名。

传统的麻花钻一般由切削部分的钻体和夹持部分的钻柄组成，在装修业中需钻大量的孔，而在一项加工操作中，往往钻头磨钝后需更换新的钻头进行后续研磨，因此钻头的经济性不好，为此对钻头的结构进行改进生产出双头钻。双头钻因其两端都为钻体，很不利于工人对其进行夹持，因其刃部锋利容易伤害到操作者的手，而且在钻头旋转时与工件摩擦会产生大量的热量，因此长时间使用钻头，钻头被磨损地很严重，严重影响了钻头的使用寿命。

因此，上述问题是在对麻花钻的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供双头麻花钻。

本实用新型的技术解决方案是：双头麻花钻，包括钻头本体和钻头外壳，所述钻头本体包括钻柄和钻体，所述钻柄的两端均设置有所述钻体，所述钻柄中部开设有一进液孔，所述进液孔延伸至钻柄的内部，在所述两个钻体之间形成一圈闭合的冷却槽，所述冷却槽与所述进液孔相连，所述钻柄上位于所述进液孔的位置刻有第一螺纹，所述钻头外壳的最前端内侧刻有与所述钻柄上的第一螺纹相嵌合的第二螺纹。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻头外壳为采用不锈钢材质制作而成的圆柱体外壳。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻体包括钻尖和钻身，所述钻身上设置有至少两条螺旋形的容屑槽，所述冷却槽的顶端位于所述钻身内部。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻身的直径不变，不呈倒锥状变化；所述钻尖的顶角为110°~130°。

本实用新型双头麻花钻，使用此钻头时，可将钻头安装在机器上使用也可手工操作，通过进液孔将冷却液注入冷却槽中，使得冷却液充满冷却槽中，再将钻头外壳旋入，第一螺纹和第二螺纹进行嵌合，堵住进液孔，钻头外壳套在一端的钻体上，无钻头外壳套住的一端进行研磨操作。进行研磨操作的钻头磨钝之后，再将钻头外壳套在另一端钻体上，采用另一端钻体进行研磨。

本实用新型的有益效果是：采用双头钻的设计，使得两个钻体可以合并使用一个钻柄，并在一端钻体磨钝之后可采用另一端进行研磨，提高了钻体使用的经济性，同时也方便使用，提高了工人的工作效率。在钻体内部加设有可容纳冷却液的循环冷却槽，在钻体旋转与工件摩擦时吸收了大量摩擦产生的热量，更利于钻头质量的保证从而延长钻头的使用寿命。同时，在未使用的钻体的一端加设有钻头外壳，钻头外壳上的第二螺纹和钻柄上的第一螺纹相嵌合，堵住了钻柄上的进液孔，防止冷却液外泄，设置有钻柄也可装入机器上进行研磨使用，同时更方便双头钻在手工上的使用，钻头外壳的设置方便工人夹持进行研磨，从而，也更利于工人在钻体磨钝之后对钻体进行修磨操作，可同时修磨两个钻体，进一步提高了钻头的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型双头麻花钻一端套有钻头外壳的结构示意图。

图2是本实用新型双头麻花钻没有套钻头外壳时的结构示意图。

其中，1-钻头本体，2-钻头外壳，3-钻柄，4-钻体，5-进液孔，6-冷却槽，7-第一螺纹，8-第二螺纹，9-钻尖，10-钻身。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，本实施例提供双头麻花钻，包括钻头本体1和钻头外壳2，所述钻头本体1包括钻柄3和钻体4，所述钻柄3的两端均设置有所述钻体4，所述钻柄3中部开设有一进液孔5，所述进液孔5延伸至钻柄3的内部，在所述两个钻体4之间形成一圈闭合的冷却槽6，所述冷却槽6与所述进液孔5相连，所述钻柄3上位于所述进液孔5的位置刻有第一螺纹7，所述钻头外壳2的最前端内侧刻有与所述钻柄3上的第一螺纹7相嵌合的第二螺纹8。所述钻头外壳2为采用不锈钢材质制作而成的圆柱体外壳。所述钻体4包括钻尖9和钻身10，所述钻身10上设置有至少两条螺旋形的容屑槽，所述冷却槽6的顶端位于所述钻身10内部。所述钻身10的直径不变，不呈倒锥状变化；所述钻尖9的顶角为110°~130°。