[实用新型]耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器有效

专利信息
申请号: 201420386196.8 申请日: 2014-07-14
公开(公告)号: CN203967313U 公开(公告)日: 2014-11-26
发明(设计)人: 周新;郭嬿 申请(专利权)人: 常州普纳电子科技有限公司
主分类号: H01R13/24 分类号: H01R13/24;H01R13/533;H01R13/502;H01R24/40
代理公司: 常州市科谊专利代理事务所 32225 代理人: 袁兴隆
地址: 213166 江苏省常州市武进高新技术产*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 耐高温 浮动 焊接 射频 同轴电缆 连接器
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及通信连接器技术领域,尤其涉及一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器。

背景技术

射频同轴连接器是一种机电元件,它的功能除了机械连接信号传输系统外,更重要的是高质量地传输射频能量和信号。随着航空航天技术和核电产业的迅猛发展,在一些特殊的场合,如运载火箭的火焰喷射区域、核电站的核岛内、钢铁冶炼炉高温区域、化学反应釜内、涡轮喷气发动机旁等场合,均要求使用工作温度超过600℃,低损耗,低驻波,大功率,高屏蔽,耐辐照,耐老化,长寿命的高可靠射频电缆组件。现在市场上流行的各种通用射频同轴连接器其最高工作温度为165℃,远不能满足这种要求。当环境温度超过时这些连接器必定由于绝缘件的软化或熔解而失效,会严重影响到射频同轴连接器的电性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的射频同轴连接器的耐热温度较低,在温度超过600℃的高温工作环形下会严重影响到连接器的电性能的问题,本实用新型提供了一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器通过采用耐高温的绝缘材料和能够提供轴向浮动的连接机构,保证在高温下电缆与母头可靠传输来解决上述问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器,包括外壳、陶瓷绝缘体、外接触件、二个内接触件、二个弹簧、内导体、陶瓷支撑片和焊接管,所述内导体、陶瓷绝缘体和外壳由内至外依次嵌套并紧配,所述陶瓷绝缘体被所述外接触件轴向固定,所述内导体的前后两端分别具有一个内凹插孔,所述二个弹簧分别设置在二个所述内凹插孔中,所述内接触件依次包括连为一体的头部、中间部和尾部,二个所述头部分别伸入到所述二个内凹插孔中并且与所述弹簧的一端相接触,所述头部的直径与所述内凹插孔的内径相配合,所述内凹插孔的开口处具有限位台阶,所述头部与中间部之间开有限位槽,所述限位台阶嵌入所述限位槽中,所述二个内接触件分为与母头连接的第一内接触件和与电缆连接的第二内接触件,所述第二内接触件的尾部开设有孔径与所述电缆的芯线直径相配合的导向孔,所述陶瓷支撑片和焊接管分别具有一个与所述电缆的芯线直径相配合的通孔,所述外壳的尾端还套设有与所述电缆固定的尾壳,用于将焊接管顶靠在所述第二内接触件的尾部,所述外壳的头部还固定有用于与所述母头互联的连接套。

作为优选,所述外壳内在轴向上从前至后依次具有第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一通孔通过垂直于轴向的第一环形平面过度到所述第二通孔,所述第二通孔通过垂直于轴向的第二环形平面过度到所述第三通孔,所述陶瓷绝缘体的外径小于所述第一通孔的直径、等于所述第二通孔的直径以及大于所述第三通孔的直径,所述第二通孔的轴向长度略小于所述陶瓷绝缘体的长度,所述外接触件内在轴向上从前之后一次具有第四通孔和第五通孔,所述第四通孔通过垂直于轴向的第三环形平面过度到所述第五通孔,所述外接触件的外径等于所述第一通孔的直径,所述第四通孔的直径小于所述陶瓷绝缘体的外径,所述第五通孔的直径等于所述陶瓷绝缘体的外径,所述第五通孔的轴向长度等于所述第二通孔与所述陶瓷绝缘体的长度之差,所述陶瓷绝缘体嵌套在所述第二通孔中并且前端部分伸入到所述第一通孔中,所述外接触件沿所述第一通孔插入并固定,所述外接触件的后端面顶住所述第一环形平面,所述第三环形平面顶住所述陶瓷绝缘体的前端面,而所述陶瓷绝缘体的后端面顶靠在所述第二环形平面上,则陶瓷绝缘体在轴向上被所述外接触件牢靠的固定住。 

具体的,所述内导体还包括连接在所述二个内凹插孔之间的连接部,所述连接部的直径小于所述内凹插孔的外径并与所述陶瓷绝缘体的内径相等,所述陶瓷绝缘体套设在所述连接部上,而所述连接部的轴向长度与所述陶瓷绝缘体的长度相同,从而使所述陶瓷绝缘体与所述内导体相对固定,所述内凹插孔的内径与所述弹簧的外径相配合,所述弹簧的外缘正好与所述内凹插孔的内壁接触,能够稳定地自由伸缩,当内接触件收到的压力不在轴向上时,保证弹簧不会产生扭曲,保证内接触件与所述弹簧的良好接触。

为了提高内接触件与弹簧之间连接的稳定性,在压力的作用下保证内接触件与所述弹簧可靠接触,所述内接触件的头部还具有锥形凸台,所述锥形凸台从所述弹簧的端部内陷于所述弹簧。

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