[实用新型]一种粗异丁酸精制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗异丁酸精制装置。

背景技术

异丁酸作为食用香料、医药以及精细化工原料具有广泛应用，其制备方法按原料来源可分为异丁醛法和异丁醇氧化法。异丁醇氧化法中，氧化剂采用空气或氧气与惰性气体的混合物，该种方法产品收率低，产率仅为73%-76%，并且生产成本高、副产物多、三废处理量大，因而其推广应用受限。现有的企业大多采用异丁醛氧化法，本申请人采用了一种新型的异丁醛氧化法制取异丁酸的方法，具体工艺如下：在催化剂的作用下，向反应塔中通入氮气（作为保护气体）和空气，向反应塔中喷入异丁醛与水的喷雾，从而进行上述氧化反应，氧化反应结束后经冷凝器冷凝后制得粗异丁酸，再将粗异丁酸融入精制塔，在负压的条件下进行精馏，使粗异丁酸中的各组分根据沸点不同一次蒸馏出，高纯度的异丁酸经管路进入异丁酸存储罐。在上述工艺中，在粗异丁酸进行精馏精制时，粗异丁酸精馏后其排出的气体中还含有酸性物质，容易对设备造成酸腐蚀以及造成空气污染，现在没有一套设备能实现该精馏精制工艺。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述精馏精制工艺的粗异丁酸精制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的粗异丁酸精制装置，包括连接有粗异丁酸通入管的精制塔，其结构特点是：所述粗异丁酸精制装置还包括冷凝器、回流罐、中和塔和产品输出罐，精制塔上装有与其内腔连通的蒸汽通入管，精制塔的塔顶连接有馏分输出管，馏分输出管的末端连接在冷凝器上，冷凝器与回流罐之间装有产品流通管，产品流通管伸入至回流罐内的液面以下，回流罐的顶部通过抽气管与中和塔连接，中和塔通过管路连接有真空泵，回流罐的底部装有产品回流管，产品回流管上装有回流泵，产品回流管的末端连接有通向精制塔顶部的强制回流管和通向产品输出罐的产品收集管，产品输出罐上连接有产品输出管，产品输出罐上装有产品取样管。

采用上述结构后，将粗异丁酸经粗异丁酸通入管进入精制塔中，在真空泵的作用下形成负压，在蒸汽的作用下使粗异丁酸进行精馏，由于负压作用会使各组分的沸点降低，各组分随着沸点不同而将其分离，馏分进入回流罐中后，通过产品回流管先进入产品输出罐，通过产品取样管进行取样，取样合格后自产品输出管输出，如若产品取样不合格，经强制回流管回流至精制塔再次进行精馏分离，保证了产品质量，并且设置了中和塔，可以将被抽气体中的酸性物质进行中和，避免了有害气体对设备进行酸腐蚀且避免了空气污染。

作为本实用新型的改进，粗异丁酸精制装置还包括产品收集罐，所述产品收集管上连接有通向产品收集罐的流通支路，产品收集罐上也装有产品取样管，在进行通入蒸汽精馏时，可先将自回流罐流出的馏分进入产品收集罐，在产品收集罐中进行取样，如若取样合格，可是馏分进入产品输出罐中，如若取样不合格，可通过回流泵的回流再次进入精制塔。

冷凝器包括冷凝器罐，冷凝器罐内腔通过法兰盘间隔成冷凝器进出料腔、冷凝器换热腔和冷凝器循环腔，冷凝器进出料腔内装有将其上下分隔开的冷凝器间隔板，所述产品流通管和馏分输出管对应连接在冷凝器罐上且与冷凝器换热腔连通，冷凝器罐上装有与冷凝器进出料腔的循环水管，冷凝器换热腔内装有间隔设置的多个冷凝器折流板，法兰盘上连接有穿过冷凝器换热腔且两端部分别与冷凝器进出料腔和冷凝器循环腔连通的多根冷凝器通过管。

精制塔包括内腔连通的精制塔体和循环利用塔体，所述粗异丁酸通入管伸入精制塔体内底部，所述蒸汽通入管连接在精制塔体的中部，精制塔体内设有位于蒸汽通入管进入口处的蒸汽分散器，循环利用塔体内设有气液分离器，所述强制回流管连接在循环利用塔体的上部。

中和塔包括中和塔体，中和塔体内装有自上而下间隔设置的多个分布器，相邻两分布器之间设有填料室，所述抽气管连接在位于最下方分布器下方的中和塔体的部段上，中和塔体的顶部通过管路与真空泵连接。

综上所述，本实用新型能高效节能的实现上述精馏提纯工艺，具有换热效率高、收率高、精馏分离效果好和节能环保的优点效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是精制塔的结构示意图；

图3是冷凝器的结构示意图；

图4是中和塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：