[实用新型]钻孔机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木施工装置，特别涉及一种钻孔机结构。

背景技术

现代道路工程，多层或者高层建筑，要求严格的地基处理及适当的承重桩基，以便能更好的承载建筑物，根据施工方法为为预制桩和灌注桩。灌注桩有“二次成桩”和“一次成桩”两种施工方法，二次成桩是钻机钻成桩孔后，拔出钻机留下空孔，然后再向该空孔灌注混凝土；一次成桩是在钻机钻到设计深度后停机，用泵输送混凝土，通过中空的螺旋钻杆到钻头的出料口，进行压力灌注混凝土，并同步起拔螺旋钻杆成桩。无论哪种施工方法，都需要机械性能良好的钻孔机，才能更好的配合打桩，避免出现打桩不稳定现象，这样不能更好的进行打桩，进一步延误了工期，提高了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头的钻孔机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的钻孔机结构，包括水流通道，水流通道一端设有回转注浆管，回转注浆管与水流通道之间开有通孔，回转注浆管顶端设有油缸，油缸靠近上表面上安装有磨盘，磨盘与油缸之间采用转动连接，油缸下表面设有钻杆，钻杆通过驱动轴穿过油缸与磨盘连接，钻杆采用可伸缩钻杆，钻杆表面包覆有防腐层，回转注浆管外侧设有液压系统，液压系统与回转注浆管之间采用相通连接，液压系统上设有滑轮组，滑轮组通过支杆与回转注浆管连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述钻杆直径与驱动轴直径相匹配。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述钻杆可伸缩的长度为三至十米。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述驱动轴与钻杆连接处开有凹槽。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述钻杆上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本钻孔机结构能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头，同时打桩效率高，钻杆能得到良好的保护，且操作省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.水流通道；2.回转注浆管；3.油缸；4.磨盘；5.钻杆；6.液压系统；7.滑轮组；8.支杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型钻孔机结构的优选实施例，包括水流通道1，水流通道1一端设有回转注浆管2，回转注浆管2与水流通道1之间开有通孔，回转注浆管2顶端设有油缸3，油缸3靠近上表面上安装有磨盘4，磨盘4与油缸3之间采用转动连接，油缸3下表面设有钻杆5，钻杆5通过驱动轴穿过油缸3与磨盘4连接，钻杆5采用可伸缩钻杆，钻杆5表面包覆有防腐层，回转注浆管2外侧设有液压系统6，液压系统6与回转注浆管2之间采用相通连接，液压系统6上设有滑轮组7，滑轮组7通过支杆8与回转注浆管2连接，所述钻杆5直径与驱动轴直径相匹配，所述钻杆5可伸缩的长度为三至十米，所述驱动轴与钻杆5连接处开有凹槽，所述钻杆5上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽。

本实用新型的钻孔机结构能有效增加液压系统的使用寿命，提高了钻孔机的稳定性及安全性，且方便更换钻头，同时打桩效率高，钻杆能得到良好的保护，且操作省力。所述钻杆5直径与驱动轴直径相匹配，便于配合连接；所述钻杆5可伸缩的长度为三至十米，使其打桩深度良好；所述驱动轴与钻杆5连接处开有凹槽，所述钻杆5上开有与驱动轴凹槽匹配的凸滑槽，使其驱动轴与钻杆5之间的连接配合更加紧密。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。