[实用新型]一种客车检修口盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种客车检修口盖板。

背景技术

对于发动机后置的客车一般在车内后方的高台位置处设置有用于对发动机等部件进行检修的检修口，检修口包括位于高台侧面的侧检修口和位于客车底板的水平检修口，检修口处设置有用于封闭检修口的盖板，盖板包括用于封闭侧检修口的侧盖板和用于封闭水平检修口的水平盖板，侧盖板和水平盖板分别包括裸露在车厢内的正面和朝向检修口的背面，这种采用两块盖板分别对检修口进行封闭，在两块检修板拼接部位存在一定的缝隙，从而使发动机的运行噪声通过缝隙传入车厢内，降低检修口盖板的隔音效果，加剧了车厢内的噪音，尤其对位于车厢内靠近检修口处的后排乘客的乘坐的舒适度影响较大。

实用新型内容

     本实用新型的目的是提出一种封闭严实的客车检修口盖板。

     为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种客车检修口盖板，包括用于封闭侧检修口的侧盖板和用于封闭水平检修口的水平盖板，所述侧盖板与水平盖板一体设置或通过中间连接件固定连接。

     所述侧盖板与水平盖板通过中间连接件固定，所述中间连接件包括呈L形一体设置的、分别与侧盖板固定连接的竖直杆和与水平盖板固定连接的水平杆，所述竖直杆与水平杆之间具有与所述检修口相适配的夹角。

     所述侧盖板背面扣设有侧扣板，水平盖板背面扣设有水平扣板，侧盖板、侧扣板、水平盖板和水平扣板均为由三个边框围成的框架式结构，侧盖板包括侧盖板本体和侧盖板本体一侧设置的沿前后方向延伸的用于与侧扣板连接的侧盖板连接凸沿，所述侧扣板包括侧扣板本体和沿前后方向延伸的用于与侧盖板连接凸沿扣合连接的侧扣板凸沿，所述侧盖板本体、侧扣板本体、侧盖板凸沿和侧扣板凸沿围成具有容置空间的凹槽，所述凹槽内设置有隔音降噪层；水平盖板包括水平盖板本体和水平盖板本体一侧设置的沿前后方向延伸的用于与水平扣板连接的水平盖板连接凸沿，所述水平扣板包括水平扣板本体和沿前后方向延伸的用于与水平盖板连接凸沿扣合连接的水平扣板凸沿，所述水平盖板本体、水平扣板本体、水平盖板凸沿和水平扣板凸沿围成具有容置空间的凹槽，所述凹槽内设置有隔音降噪层。

     所述侧盖板与水平盖板的正面分别设置有用于拆装盖板的拉手。

     本实用新型提出的一种客车检修口盖板，侧盖板和水平盖板一体设置或通过中间连接件固定连接，从而使侧盖板与水平盖板的连接处不存在缝隙，从而可将检修口内部的噪声隔离，减小传入车厢内的噪声，提高乘坐舒适度。

     进一步的，采用一体设置的、角度与待封闭检修口角度适配的中间连接件将侧盖板与水平盖板连接，可根据不同检修口的角度更换中间连接件，通用性好，降低投入成本。

     进一步的，在侧盖板与侧扣板之间的凹槽以及水平盖板与水平扣板之间的凹槽内设置隔音降噪层，更好的防止噪声传入车厢内，改善乘坐环境。

进一步的，在侧盖板和水平盖板上均设置拉手，便于各盖板的拆装，提高检修效率。

附图说明：

图1是本实用新型的一种客车检修口盖板的实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图； 

图3是中间连接件的结构示意图；

图4是图1中侧盖板与侧扣板扣合后的结构示意图；

图5是图4的侧盖板的结构示意图；

图6是图4的侧扣板的结构示意图；

图7是图1中水平盖板与水平扣板扣合后的结构示意图；

图8是图7的水平盖板的结构示意图；

图9是图7的水平扣板的结构示意图；

图10是图1中拉手的结构示意图。

具体实施方式