[实用新型]具有自清洗功能的气动双液注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种在煤炭开采、隧道施工行业，用于瓦斯封孔、注浆加固的，在不需拆卸设备的情况下能够方便清洗泵体及外围管路，具有体积小、重量轻、清洗容易、故障率低、出浆比例精准、注浆效果理想等特点的具有自清洗功能的气动双液注浆泵。

背景技术

在煤矿开采或隧道施工的过程中，经常要瓦斯封孔、注浆加固，需要用到双液注浆泵，现有的双液注浆泵通常不具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，由于双液注浆泵的结构及使用情况的特殊性，管路内的两种液体混合后反应迅速，且通常情况下二者在总出浆管路的前端已经混合，需及时排出使用。为避免浪费原材料，在转换注浆位置、移机的时候需要暂时关闭注浆泵，在此段时间内注浆泵的双液混合部件及总出浆管路由于内部的混合后的浆体无法完全排出，则会在内部迅速形成阻塞物；而现有的双液注浆泵只能通过拆除这些存在阻塞物的部件进行清理或在注浆泵的管路上接入外置清洗管路，并充入清洗介质进行清洗，这些操作通常耗时较长，浪费人力及工时，并且清洗后的管路内还会存留部分清洗介质及残渣，这些清洗介质或残渣在注浆泵再次使用时会与混合后浆体产生反应，影响混合后浆体的物理化学性质，导致封堵、加固效果变差。为此，使用者在转换注浆位置、移机的时考虑到减少人力、工时消耗，降低生产成本，通常不对双液注浆泵进行清洗，而只在完成一个完整的注浆工序后才进行上述清理，这就导致在多次注浆间隔过后，双液混合部件及总出浆管路内会存积固化的双液混合物，堵塞双液混合部件及总出浆管路，降低注浆泵的出浆效率，同时使其故障率升高；在一个完整的注浆工序结束后，对整个注浆泵清洗时，还是只能通过拆除这些存在阻塞物的部件进行清理或在注浆泵的管路上接入外置清洗管路，并充入清洗介质进行清洗，仍要消耗大量人工成本，由于双液混合部件及总出浆管路内存积的固化的双液混合物过多导致无法彻底清洗，只能更换双液混合部件及总出浆管路，导致现有的双液注浆泵使用成本的增加，并且在将注浆泵拆分清洗时，泵体内的未混合的两种液体只能直接排出，造成生产原料的浪费。

总之，现有的双液注浆泵由于不具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，因此存在易堵塞，故障率高，使用效率低，清洗困难，耗费人力，使用成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的双液注浆泵具有的易堵塞，不易清洗，故障率高，使用效率低，清洗困难，耗费人力，使用成本高的问题，而提供一种结构合理，具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，清洗操作方便，不易堵塞，使用时故障率低，使用成本低的具有自清洗功能的气动双液注浆泵。

本实用新型采用的技术方案是：

    一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵，包括泵体和与泵体连接的外围管路，所述的泵体包括一个气缸缸筒，气缸缸筒的每个端面各设有一个气缸封头，每个气缸封头内各嵌入安装有一个限位阀，限位阀的触点伸入到气缸缸筒内部；所述每个气缸封头上各设置有两个工作缸，工作缸内部与气缸缸筒内部贯通，所述工作缸的规格完全一致，且均与气缸封头的端面相垂直；位于两个气缸封头上的四个工作缸分为两组，分别为第一组工作缸和第二组工作缸，所述第一组工作缸包括分别位于两个气缸封头上的两个工作缸，所述两个工作缸的轴线重合，所述第二组工作缸包括分别位于两个气缸封头上的另外两个工作缸，所述两个工作缸的轴线重合；所述气缸缸筒内部设有一个与气缸缸筒相匹配的活塞，活塞的每个端面正对工作缸的位置上各设置有两个与工作缸相匹配的柱塞；

所述气缸缸筒上靠近两端的侧壁上对称连接有两条气体管路，所述气体管路与气缸缸筒内部贯通，气体管路的自由端连接有一个差压式气压控制换向阀，所述气体管路分别与差压式气压控制换向阀的两个排气端相连接，上述两个限位阀通过气体管路分别与差压式气压控制换向阀内的运动阀芯贯通；差压式气压控制换向阀的进气端连接有一条气体管路，所述气体管路的自由端连接有一个手转阀，所述气体管路与手转阀的一个排气端相连接；手转阀的进气端通过气体管路连接有一个外接气源接头，手转阀的另一个排气端通过气体管路连接有一个气路四通；所述气路四通中的两个管口各安装有一个自锁式气动接头的母头部分，气路四通的一个管口通过气体管路与第一锥形单向阀的A端相连接，所述第一锥形单向阀的B端连接有一个四通接头，所述四通接头的一个管口连接有总排浆管路；