[实用新型]钢管冷轧成型系统用切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管的加工设备,更具体地说，它涉及一种钢管的切割机。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。冷轧钢管的成型系统主要包括依次设置的放卷机、碾压机、冷轧机、焊接机、修边机以及输送线，前面的几个机器都是用输送线连接起来的。其加工钢管的主要步骤是，首先将钢片经绕卷机放出来到输送线上，然后经过碾压机初步碾压平整，然后经过冷轧成型机逐渐的将钢片挤压成管状，然后经过焊接机将初步挤压成的管状的缝隙焊接起来，然后用修边刀将成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是将剔除掉焊渣的管子用切割机切割成一段一段备用。通常的切割机都是设置一框型的安装架，安装架的框型顶端滑移连接液压缸，液压缸的输出端固定连接一切刀，成型完毕的管子经过框型的安装架的底部时，液压缸驱动切刀朝向下端的管子运动，从而切断管子。这种设置的切割机由于是从上往下切割管子，其动力仅仅是依靠液压缸朝向下的驱动力，切断钢管所花费的时间会比较久，导致了切割机的工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管冷轧成型系统用切割机，该种切割机在切割掉钢管时，其所花费的实际更加短，切割机的工作效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管冷轧成型系统用切割机，包括用于与输送线固定连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有铰接支座，所述铰接支座上铰接有切刀连杆，所述切刀连杆内穿设有传动轴，所述传动轴一端与驱动电机的输出端传动连接，另一端与切刀固定连接，所述竖直液压缸一端与安装座铰接，所述竖直液压缸的输出端与切刀连杆固定连接，且所述竖直液压缸和铰接支座分设于切刀连杆的两侧。

通过采用上述技术方案，设置切刀在竖直方向上移动方便在竖直方向切断沿输送线运动的钢管；在安装座上设置驱动电机用来驱动切刀周向旋转，使得切刀在切割钢管时始终处于高速旋转的状态，使得其在切割钢管时具有很强的动力势能，冲劲更加强力有效；安装座上设置铰接支座方便切刀连杆与之铰接，并为切刀连杆提供稳固的支持和连接；切刀连杆内穿设传动轴方便于驱动电机传动的同时，方便连接并传动切刀；竖直液压缸和安装座铰接，切刀连杆一端与铰接支座铰接，且两者分设于切刀连杆的两侧，这样固定座、竖直液压缸以及切刀连杆三者构成了一个三角形的框架，在竖直液压缸的输出端伸缩的过程中，会带动切刀连杆升降，从而带动切刀升降切割钢管，有效的保证了切刀在飞速旋转的情况下快速准确的切断钢管，这样在切割掉钢管时，其所花费的实际更加短，切割机的工作效率更高。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动电机、切刀、铰接支座以及竖直液压缸均设于安装座的上端面，所述切刀连杆固定连接有联动爪和联动臂，所述联动臂相对切刀连杆的另一端与铰接支座铰接，所述联动爪相对切刀连杆的另一端与竖直液压缸的输出端固定连接。

所述联动爪包括两分隔设置的固定部以及连接两固定部的安装部，所述的两固定部均一端与切刀连杆固定连接，所述安装部开设有联动孔，所述竖直液压缸的输出端穿设于联动孔内，且其对应联动孔的轴向两侧压紧连接有第一螺母。

 所述传动轴的一端经皮带传动连接驱动电机的输出端。

附图说明

图1为本实用新型钢管冷轧成型系统用切割机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钢管冷轧成型系统用切割机实施例切刀与切槽的结构示意图。

附图标记：

1、输送线；2、安装座；21、切槽；3、驱动电机；31、驱动电机的输出端；4、竖直液压缸；41、竖直液压缸的输出端；42、安装支架；5、第一螺母；6、切刀连杆；61、传动轴；62、铰接支座；63、联动臂；7、联动爪；71、固定部；72、安装部；8、皮带；9、切刀。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型钢管冷轧成型系统用切割机实施例做进一步说明。