[实用新型]一种外齿圈插齿用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其一种一种外齿圈插齿用工装。

背景技术

现有的外齿圈插齿用夹具是根据需要插齿的外齿圈直径大小匹配出一套夹具，其通用性极差，不能满足多样化生产需求，生产效率低，成本高。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种外齿圈插齿用工装。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种外齿圈插齿用工装，包括基体，其特征在于，还包括直径调节轴、液压缸和若干齿圈固定机构，所述基体中部开设有一通孔，以通孔为中心分布有与所述若干齿圈固定机构数量相等的T型滑槽，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构安装于一个T型滑槽内且可在T型滑槽内任意滑动，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构包括滑动定位座、压板和压板螺钉，所述滑动定位座安装于基体的T型滑槽内，所述压板通过压板螺钉安装于滑动定位座外端部，所述直径调整轴位于基体通孔内，所述液压缸设置在基体下方，液压缸的活塞设置在通孔内且与直径调节轴下端相连接。

进一步地，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构中的滑动定位座底部设置有与基体T型滑槽相匹配的T型滑台，一端部设置用于齿圈定位的定位台边，靠近定位台边设置有一用于安装压板的螺纹孔，另一端部为具有一定斜度的直径调节滑端。

进一步地，所述直径调节轴包括圆柱体和设置在圆柱体上且与圆柱体共中心线的圆锥体，圆锥体的小端直径与圆柱体直径相等，圆柱体底部设有四个用于连接液压缸活塞杆的螺纹孔。

进一步地，所述直径调节轴的圆锥体锥度与滑动定位座的直径调节滑端的斜度相等。

本实用新型的有益效果：采用上述结构后，能够满足不同直径的外齿圈装夹，具有较好的通用性。

附图说明

图1为实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型部件1的结构示意图；

图3为本实用新型部件2的结构示意图；

图4为本实用新型部件5的结构示意图；

图5为本实用新型使用效果图；

图中：1基体、2滑动定位座、3压板、4压板螺钉、5直径调节轴、6液压缸、7外齿圈、21螺纹孔、22定位台边、23T型滑台、24直径调节滑端。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种内齿圈插齿用工装，作以下详细地说明。

一种外齿圈插齿用工装，包括基体1，其特征在于，还包括直径调节轴5、液压缸6和若干齿圈固定机构，所述基体1中部开设有一通孔，以通孔为中心分布有与所述若干齿圈固定机构数量相等的T型滑槽，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构安装于一个T型滑槽内且可在T型滑槽内任意滑动，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构包括滑动定位座2、压板3和压板螺钉4，所述滑动定位座2安装于基体1的T型滑槽内，所述压板3通过压板螺钉4安装于滑动定位座2外端部，所述直径调整轴5位于基体1通孔内，所述液压缸6设置在基体1下方，液压缸6的活塞设置在通孔内且与直径调节轴5下端相连接。

进一步地，所述若干齿圈固定机构中任意一个齿圈固定机构中的滑动定位座2底部设置有与基体1的T型滑槽相匹配的T型滑台23，一端部设置用于外齿圈7定位的定位台边22，靠近定位台边22设置有一用于安装压板3的螺纹孔21，另一端部为具有一定斜度的直径调节滑端24。

进一步地，所述直径调节轴5包括圆柱体和设置在圆柱体上且与圆柱体共中心线的圆锥体，圆锥体的小端直径与圆柱体直径相等，圆柱体底部设有四个用于连接液压缸6活塞杆的螺纹孔。

进一步地，所述直径调节轴5的圆锥体锥度与滑动定位座2的直径调节滑端24的斜度相等。

使用时，根据需要加工外齿圈的直径大小，将三个齿圈固定机构滑动分别滑动到齿圈固定机构的滑动定位座2的定位台边22与基体1通孔中心的距离与外齿圈7半径相等，然后使用压板3压紧外齿圈7，并启动液压缸6活塞杆向下移动，利用直径调节轴5的锥度使齿圈固定机构顶紧外齿圈7，即可进行插齿加工。

上述实施方式中，均以基体上设置有三个齿圈固定机构进行说明，只是用来举例说明本实用新型的实施。同样，本实用新型所述基体上设置有多个齿圈固定机构时，例如4个、或者5个、或者8个、甚至更多个，设置齿圈固定机构的个数根据实际需要加工外齿圈的直径的大小而定，本申请中不再一一列举。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。