[实用新型]一种控制铸锻取液口温度的浸入式加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金车轮铸锻成型领域，尤其是一种控制铸锻取液口温度的浸入式加热器。

背景技术

铝合金车轮在铸锻成型过程中，为了保证取液口的铝液温度，目前采用的加热装置是在取液口放置加热火圈，但是这种加热方式对于温度控制不稳定，而且不易操作，容易使用燃气造成生产现场环境问题，且提升速度慢，不能够满足取液口整体铝液温度的一致性，对铝液成分的烧损较大，难以保证铝液各成分的稳定，对产品的各项性能也有不良影响，造成产品参数难以达到统一标准，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效的控制铸锻取液口温度的浸入式加热器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种控制铸锻取液口温度的浸入式加热器，其特征在于：包括测温热电偶、浸入式加热器以及控制柜，在铸锻取液口内部的侧壁上通过支架固装有一浸入式加热器，该浸入式加热器向下伸入取液口内的铝液内部，该浸入式加热器外部安装有套管，套管内安装有发热电偶，该套管内还安装有一测温热电偶；浸入式加热器的发热电偶以及测温热电偶分别通过数据线连接到设置取液口外部的控制柜，控制柜通过线缆连接有一固装在取液口内部的测温热电偶。

而且，所述测温热电偶采用K型热电偶。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本加热器根据热电偶对取液口温度的采集、反馈到加热器的控制电柜来控制加热器工作，从而保障取液口铝液温度处于稳定平衡状态。

2、本加热器是在铝液取液部位加热，提高了熔融金属温度的上升速度，有利于改善金属质量，而且在金属液中心加热保障金属液温度的一致性，热量能够扩散到整个金属液，保证每次取液温度的稳定进而可以有效控制浇注时的浇注温度，同时减少铝液成分的烧损，保证产品成分的稳定及各项性能的稳定。

3、本加热器具备接近100％的热效率，使热损失减少到最小，能源消耗降低至少20％，从上到下通过对流传导热量使熔融金属的温度完美一致性温差控制在3℃以内，没有过热区域，大大减少熔融金属氧化烧损问题，提升产品质量，而且没有污染性气体产生，保护环境。

4、本实用新型结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效，热损失小，没有污染性气体产生，有利于改善金属质量，保证产品成分的稳定及各项性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种控制铸锻取液口温度的浸入式加热器，包括测温热电偶、浸入式加热器以及控制柜，在铸锻取液口内部的侧壁上通过支架固装有一浸入式加热器，该浸入式加热器向下伸入取液口内的铝液内部，该浸入式加热器外部安装有套管，套管内安装有加热电偶，该加热电偶为由镍铬合金材料制作的发热电阻丝，套管用于保护加热电偶。

为了避免加热器内部温度过热，浸入式加热器的套管内还安装有一测温热电偶，本实施例采用K型热电偶，当加热器内部温度过热时切断加热电路。

浸入式加热器的发热电偶以及测温热电偶分别通过数据线连接到设置取液口外部的控制柜，该控制柜设置在便于工人人员操作的位置。

而且，为了及时调整取液口的温度，控制柜通过线缆连接有一固装在取液口内部的测温热电偶，该测温热电偶测量取液口的实际温度，反馈给控制电柜，通过控制电柜对反馈温度数据，通过调节发热电偶的工作功率，快速稳定取液口铝液的温度。

通过本实用新型可以同时完成对铝合金液的保温，及温度低时对其加热，其控制温度精确度高操作简便。

控制铸锻取液口温度的浸入式加热器有效节省了提升取液口温度的时间，提高生产效率，而且操作容易，取液口同一平面各部位铝液温度一致性好，不同层面温差小于3℃，保证铝液的温度控制的稳定性，使产品在成型过程中浇注温度一致，保障金属液在浇注前避免严重烧损，保证铝液成分的稳定，通过从源头控制铝液成分与浇注温度一致性提升产品质量。

本加热器浸入式安装在取液口铝液内部，利用加热电偶提供热量保证铝液温度，相对于传统火烤加热，可以有效减少铝液中成分的烧损，并且保证取液部位的铝液温度的一致性，不同层面的铝液温差不超过3℃。达到维持铝液浇注每个铸件的温度一致性的目的。