[实用新型]一种无外模薄璧空罐扩径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扩径装置，尤其涉及一种专业用于组合机的无外膜薄璧空罐扩径装置。

背景技术

现在国内的组合机(专业加工薄璧空罐的缩颈，扩径，翻边等工序)在处理薄璧空罐的扩径这道工序时都存在一定的难度，现在的加工方法基本上采用内外模复合的方法，简单的说就是内模把待加工的薄璧空罐顶压到外膜，使罐体成型，这种方法对简单的外形来说是可以的，当薄璧空罐的外形稍微变复杂的时候，内外模的分离及罐体从模具中如何取出都会成为一个难题，薄璧空罐的成型需要借助外模完成，成型时不够方便，脱模麻烦，薄璧空罐外形成型单一，薄璧空罐的成型速度较慢，工作效率低下，传动路径不够合理，使得加工成本较高，传动不够平稳，噪音大等诸多缺点。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种无外模薄璧空罐扩径装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种无外模薄璧空罐扩径装置，包括：

动力轴，所述动力轴外部套有动力凸轮；

传动支架中部与下部分别安装有与所述动力凸轮相配合转动的传动轮，所述动力凸轮的曲面凸起位于两个所述传动轮之间；

顶杆安装在所述传动支架上端；

过渡轴安插在所述顶杆顶端，底座安装在所述顶杆上部，所述底座上安装有导向块；

多个相同结构的扩径模具安装在所述底座上部；

所述扩径模具上、下端内侧均设有环形弹簧。

作为本实用新型进一步改进，所述过渡轴为锥形。

作为本实用新型进一步改进，所述过渡轴与所述顶杆通过连接件固定连接。

作为本实用新型优选的，所述顶杆下端安插在所述传动支架上端的凹槽内并通过键固定。

作为本实用新型进一步改进，所述扩径模具数量为偶数。

作为本实用新型进一步改进，传动轴通过螺栓与所述传动支架固定连接，所述传动轮为间隙配合的方式套装在所述传动轴上。

本实用新型的有益效果为：首先，该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。

附图说明

图1为本实用新型一种无外模薄璧空罐扩径装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无外模薄璧空罐扩径装置动力凸轮侧视图；

图3为本实用新型一种无外模薄璧空罐扩径装置扩径模具侧视图；

图4为本实用新型一种无外模薄璧空罐扩径装置扩径模具俯视图；

图5为待加工罐体侧视图。

图中：1、动力轴；2、动力凸轮；3、传动轴；4、传动轮；5、传动支架；6、顶杆；7、过渡轴；8、导向块；9、底座；10、扩径模具；11、环形弹簧。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种无外模薄璧空罐扩径装置，包括：动力轴1，所述动力轴1外部套有动力凸轮2；传动支架5中部与下部分别安装有与所述动力凸轮2相配合转动的传动轮4，所述动力凸轮2的曲面凸起位于两个所述传动轮4之间；顶杆6安装在所述传动支架5上端；过渡轴7安插在所述顶杆6顶端，底座9安装在所述顶杆6上部，所述底座上安装有导向块8，多个相同结构的扩径模具10安装在所述底座9上部；所述扩径模具10上、下端内侧均设有环形弹簧11。所述过渡轴7与所述顶杆6通过连接件固定连接，所述顶杆6下端安插在所述传动支架5上端的凹槽内并通过键固定，传动轴3通过螺栓与所述传动支架5固定连接，所述传动轮4为间隙配合的方式套装在所述传动轴3上。首先，该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。

如图3所示，所述过渡轴7为锥形。

如图4所示，所述扩径模具10数量为偶数。