[实用新型]一种合成革湿法生产线背面印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合成革湿法生产线领域，具体地说，涉及一种合成革湿法生产线背面印刷装置。

背景技术

目前，PU合成革生产工艺，主要有湿法和干法两种生产工艺。湿法生产工艺是以无纺布或毛布为基材，在含有二甲基甲酸胺(DMF)的浸槽中浸入树脂进行定型，然后进入20-60％DMF的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台，然后在基材上涂抹聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。

在凝固过程中，浆料中DMF被水置换(形成的废水送DMF精馏回收车间回收DMF)形成泡孔。皮膜泡孔在水洗槽中进行反复冲洗，脱除残留DMF，挤压水分后烘干，即成湿法产品贝斯(或底坯)。湿法产品一部分可直接进行磨皮、印刷或压纹，成为成品，也可作为干法工艺原料。

有些合成革产品客户要求在背面印上花纹及商标LOGO，传统的操作方法就是在生产线上下来后再运到后处理车间，再到印刷线上完成这项工作，费时费力，而且这种印在合成革背面的花纹及商标的质量要求不是很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理，制作工艺简单，能够保证湿法生产线正常生产，能够满足客户在合成革背面印刷商标要求的合成革湿法生产线背面印刷装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种合成革湿法生产线背面印刷装置，依次包括烘箱、冷却装置和收卷机，其特征在于：所述冷却装置与收卷机之间设置有印刷装置，印刷装置包括印刷支架，印刷支架上设置有印刷料槽，印刷料槽上设置有印刷机构。

作为一种优化的技术方案，所述印刷机构包括安装在印刷支架上的活动轮装置以及设置在活动轮装置正下方的印刷轮，印刷轮固定安装在印刷支架上并且印刷轮的下部浸入印刷料槽中。

作为一种优化的技术方案，所述活动轮装置包括竖直向下安装在印刷支架上的动力机构以及安装在动力机构下端的橡胶轮，橡胶轮设置在印刷轮的正上方。

作为一种优化的技术方案，所述动力机构包括竖直向下安装在印刷支架上的气缸。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在工作时印刷料槽注满印刷料并且大约淹没至印刷轮的三分之一,贝斯经导轮进入印刷轮和橡胶轮之间，此时气缸打开,橡胶轮压下,将贝斯与印刷轮紧压在一起，通过不停地转动，印刷轮上的花纹就印在贝斯上了。

本实用新型设计合理，制作工艺简单，能够保证湿法生产线正常生产的同时完成印刷，能够满足客户在合成革背面印刷商标的要求，节约了大量的时间和成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的实际使用状态图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种合成革湿法生产线背面印刷装置，依次包括烘箱11、冷却装置12和收卷机14。所述冷却装置12与收卷机14之间设置有印刷装置13，印刷装置13包括印刷支架1，印刷支架上1设置有印刷料槽2，印刷料槽2上设置有印刷机构。在本实施例中，冷却装置12为六轮冷却装置。

在本实施例中，所述印刷机构包括安装在印刷支架1上的活动轮装置以及设置在活动轮装置正下方的印刷轮3，印刷轮3固定安装在印刷支架1上并且印刷轮3的下部浸入印刷料槽2中。

所述活动轮装置包括竖直向下安装在印刷支架上的动力机构以及安装在动力机构下端的橡胶轮4，橡胶轮4设置在印刷轮3的正上方。所述动力机构包括竖直向下安装在印刷支架上的气缸5。

在工作时印刷料槽注满印刷料并且大约淹没至印刷轮的三分之一,贝斯经导轮进入印刷轮和橡胶轮之间，此时气缸打开,橡胶轮压下,将贝斯与印刷轮紧压在一起，通过不停地转动，印刷轮上的花纹就印在贝斯上了。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。