[实用新型]一种人造石生产用木模板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石生产用木模板结构。 

背景技术

现在人造石英石生产线或用类似通过抽真空、振动、加压、固化工艺生产人造石毛坯板的生产线，其过程中使用的模板一般为钢模板和铝合金模板，或抽真空、振动、加压成型过程的模板用钢模板，中间通过模板转移工序，后续固化过程用玻璃模板。这样的模板整体费用高，如后续固化用玻璃模板，模板的转移需要增添专门设备，对生产场地空间的要求更大，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的通过如下结构来实现的。 

模板的围边是通过一铝型材和橡胶条的组合来实现的。铝型材总高一般为10~15mm，该尺寸作为木模板围边的基础高度。根据毛坯板加工的不同厚度，最终围边的高度用不同高度的橡胶条来调整。铝型材设有一凹槽，凹槽的底比口若宽。橡胶条与铝型材凹槽的尺寸应用过渡配合，使橡胶条易镶嵌进去，易拔出来，而且不易脱出。橡胶条有一个向模板内侧大于2mm厚的弯边，该弯边一方面在正常压板时，人造石料会对围边施加一侧向力，该侧向力压在橡胶条上，使橡胶条不易脱出；另一方面在压板完成后，进固化炉之前，应拔出橡胶条，给将要加温固化的毛坯板留有足够的膨胀空间，确保毛坯板不因加热而变形。铝型材在多层板上的固定可直接用木螺钉，铝型材上应加工木螺钉沉孔，使木螺钉头不高出铝型材凹槽底面，以便橡胶条的安装。 

附图说明

图1是本实用新型的木模板断层结构示意图。 

具体实施方式

下面通过附图1对本实用新型作进一步描述。多层板1是用如下方法制成的。先将市面上购进的3mm左右多层板裁成模板需要的宽度加20mm，而后用两块板拼成模板需要长度加20mm。市面上板材长度一般不能满足所需模板长度的要求，所以用拼接的方法来制成全长度木模板。3mm厚的多层板裁好后，用乳白胶一层层粘贴，粘贴的层数一般为6~10层，粘贴完成后的木模板总厚度应大于20mm。一批板子粘贴完成后，将其放进冷压机加压并保压12小时以上。从冷压机取出板材，四周去毛边达到所需木模板的长宽尺寸。铝型材4和橡胶条3的组合构成了木模板的围边。铝型材4通过木螺钉2固定到多层板上。铝型材4的高度一般为10~15mm，该尺寸是模板围边的基础高度。根据毛坯板加工的不同厚度最终围边的高度用不同高度的橡胶条3来调整。铝型材4设有一凹槽，凹槽的底比口若宽，橡胶条3与铝型材4凹槽的尺寸应用过渡配合，以保证橡胶条易镶嵌进去，易拔出来，而且不易脱出。橡胶条3有一个向模板内侧大于2mm厚的弯边，该弯边一方面在正常压板时，人造石料会对围边施加另一侧向力，该侧向力压在橡胶条3向木模板内侧的弯边上，使橡胶条3不易脱出，另一方面，在压板完成后，进固化炉之前，应拔出橡胶条3，给将要加热固化的毛坯板留有足够的膨胀空间，确保毛坯板不因加热而变形。铝合金4在多层板1上的固定可直接用木螺钉2，铝型材4上应加工木螺钉沉孔，使木螺钉2的头不高出铝型材4凹槽底面的，以便橡胶条的安装。