[实用新型]大型抽水蓄能机组双工况分段关闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机领域，尤其涉及抽水蓄能机组双工况分段关闭装置。

背景技术

常规水轮发电机由于只朝一个方向旋转，所以只存在一种工况的分段关闭速度。抽水蓄能机组由于自身结构的需要，有时俯视顺时针旋转，有时俯视逆时针旋转，如果按常规水轮发电机设计，无法有效的降低水锤压力。以往的办法是使两个常规机组的分段关闭装置串联到一起，尺寸相对较大，成本相对较高，影响整个机组的设计尺寸和设计成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种结构简单、实用性较强的大型抽水蓄能机组双工况分段关闭装置。本实用新型的技术方案为：一种大型抽水蓄能机组双工况分段关闭装置，由左端盖盖板(1)、左端盖(2)、阀体(3)、方法兰(4)、主活塞(5)、弹簧(6)、右端盖(7)、控制活塞Ⅰ(8)、控制活塞Ⅱ(9)、电磁阀(10)、调节螺杆(11)、行程控制板(12)及调节螺母(13)组成，主活塞(5)、控制活塞Ⅰ(8)、控制活塞Ⅱ(9)装于阀体(3)的阀腔内，阀体(3)两端分别安装左端盖盖板(1)、左端盖(2)、右端盖(7),用以封堵及活塞限位，控制活塞Ⅰ(8)、控制活塞Ⅱ(9)与阀体(3)、左端盖(2)及左端盖盖板(1)的内壁间隔构成a、b、c、d四个空腔，其中c和d两腔分别与阀总装上的X和Y两个控制口连通，a和b两腔根据电磁阀(10)的带电情况不同，轮换与阀总装上的P和T两个油口连通。

以往的液控单向阀只能实现单一工况的多种关闭规律，与其相比，此液控单向节流阀为双液控装置，能够通过切换电磁阀实现双工况的自动切换，即单阀实现水泵工况和水轮机工况的不同关闭规律，且每种工况的关闭规律均可调节；能够满足抽水蓄能电站的特殊要求。

本实用新型的优点是能够实现当水泵水轮机组向相反的两个方向旋转时，只用单一阀组就可以满足双工况不同关闭规律的需求。该大型抽水蓄能机组双工况分段关闭装置既能保证降低机组转速同时降低关机时的水锤压力，又简化了结构。

附图说明

图1双工况分段关闭装置的剖视图

图2双工况分段关闭装置的主视图

图3双工况分段关闭装置液压原理图

具体实施方式

如图1、图2所示，大型抽水蓄能机组双工况分段关闭装置结构，在常规一级控制外侧，又增加了二级控制，主要由一个电磁阀切换实现，本装置主要包括左端盖盖板1、左端盖2、阀体3、方法兰4、、主活塞5、弹簧6、右端盖7、控制活塞Ⅰ8、控制活塞Ⅱ9、电磁阀10、调节螺杆11、行程控制板12及调节螺母13。主活塞5、控制活塞Ⅰ8、控制活塞Ⅱ9装于阀体3的阀腔内，两端分别安装左端盖盖板1、左端盖2、右端盖7,用以封堵及活塞限位。

控制活塞Ⅰ8、控制活塞Ⅱ9与阀体3、左端盖2及左端盖盖板1的内壁间隔构成a、b、c、d四个空腔，其中c和d两腔分别与阀总装上的X和Y两个控制口连通，a和b两腔根据电磁阀10的带电情况不同，轮换与阀总装上的P和T两个油口连通。

图中M腔与调速器主配开腔相连，N腔与导叶接力器开腔相连，当开导叶时，压力油由M腔流向N腔，速度不受分段关闭装置控制；当关导叶时，油由N腔流向M腔，此时该装置通过控制口X和Y的控制油切换起到分段关闭的作用，这也是常规分段关闭的原理。但要实现两种工况的不同的分段关闭速度，还要依靠左端的调节螺母13及切换电磁阀10起到主要的调节作用。

即第一种工况：如图3所示，此时电磁阀10左位工作，a腔接回油，b腔接压力油，控制活塞Ⅱ9被调节螺母13限制在最左端位置(位置可调)，当控制腔X通压力油，控制腔Y通回油时，控制活塞Ⅰ8使主活塞5右移，油液从N流向M开口增大,此为导叶第一段关闭；当控制腔X通回油，控制腔Y通压力油时，控制活塞Ⅰ8使主活塞5左移，油液从N流向M开口相应减小,此为导叶第二段关闭。

第二种工况：如图3所示，切换电磁阀10右位工作，a腔接压力油，b腔接回油，控制活塞Ⅱ9在压力作用下右移，调节螺母13可以调节右移的位置，当控制腔X通压力油，控制腔Y通回油时，与第一种工况相同，此为导叶第一段关闭；当控制腔X通回油，控制腔Y通压力油时，控制活塞Ⅰ8在压力作用下左移，主活塞5也相应左移，但由于控制活塞Ⅱ9的位置比第一种工况位置靠右，油液从N流向M开口与第一种工况相比减小得少,此为导叶第二段关闭。