[实用新型]一种机械式紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械领域，更具体地，涉及一种机械式紧密纺纱装置。

背景技术

紧密纺纱技术的目的是提高成纱质量和可纺高支纱，紧密纺纱技术生产的纱线强力高、表面光洁、毛羽大幅度减少，改善了纱线和织物的品质，并且同时使后道加工工序进行，目前紧密纺纱技术根据集聚方式不同分为：气流式紧密纺和机械式紧密纺。

现在纱纺行业内常用的机械式紧密纺纱装置多是国外一些大的公司自主研发的，虽然大大提高了纱线和织物的品质，但是或多或少还存在一些问题，如：机械结构不够紧凑简洁，因为纺纱工艺的限制，需要紧密纺装置简洁、结构紧凑，有些机械式紧密纺纱装置结构不紧凑；有些装置无法保证原设备的完整性，需要对原设备的改装较多，相对成本较高。

因此，现在需要一种结构相对简洁，并且操作方便的机械式紧密纺纱装置，最好是利用现有的细纱机的原配件来降低装置成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、成本较低并且改装方便的机械式紧密纺纱装置。

本实用新型提供一种机械式紧密纺纱装置，其包括前罗拉、与所述前罗拉对应的前罗拉上皮辊，集聚罗拉、与所述集聚罗拉对应的集聚罗拉上皮辊，所述前罗拉和集聚罗拉之间设有集束器，所述集聚罗拉上皮辊上套设有上皮圈，所述上皮圈与所述集聚罗拉形成一段包围弧即为集聚区，所述上皮圈与所述集聚罗拉之间由纤维束经过。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，还包括摩擦轮，所述摩擦轮设置在所述前罗拉和集聚罗拉的一侧，且所述摩擦轮均与所述前罗拉和所述集聚罗拉相切。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述集聚罗拉表面设有人字型齿纹。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述人字型齿纹的夹角范围为40°-50°。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述集聚罗拉的直径为25-30mm，所述集聚罗拉上皮辊的直径为23mm。

本实用新型的一个较佳实施例中，优选地，所述集聚罗拉与所述前罗拉圆心之间的水平距离为20mm,所述集聚罗拉与所述前罗拉圆心的垂直距离为21mm。

本实用新型解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：

本实用新型的机械式紧密纺纱装置结构简单、紧凑，其各部分尺寸以及安装尺寸都是经过多次试验获得的最佳结果，并且该装置可以配合现有的细纱机，无需更换细纱机相对成本较低，提高了纱线品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的集聚罗拉表面示意图。

其中，1-集聚罗拉上皮辊，2-上皮圈，3-集束器，4-前罗拉上皮辊，5-纤维束，6-前罗拉，7-摩擦轮，8-集聚罗拉，81-人字型齿纹。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种机械式紧密纺纱装置，其包括前罗拉6、前罗拉上皮辊4、集聚罗拉8、集聚罗拉上皮辊1、集束器3和摩擦轮7。

其中，上述前罗拉6与前罗拉上皮辊4对应，上述集聚罗拉8和集聚罗拉上皮辊1对应，上述集束器3设置在上述前罗拉6和集聚罗拉8之间，并且上述集束器两侧的弯弧分别沿着上述前罗拉6和集聚罗拉8的圆周部分，集束器3的大口端对着集聚罗拉上皮辊和前罗拉上皮辊1的方向。

所述摩擦轮7设置在所述前罗拉6和集聚罗拉8的一侧，且所述摩擦轮7均与所述前罗拉6和所述集聚罗拉8相切。

在本实施例中，上述集聚罗8的直径为25-30mm，集聚罗拉8的表面设有人字型齿纹81，人字型齿纹81的夹角范围为40°-50°，上述集聚罗拉上皮辊1的直径为23mm。

所述集聚罗拉上皮辊1上套设有上皮圈2，所述上皮圈2与所述集聚罗拉形成一段包围弧即为集聚区，在所述上皮圈与所述集聚罗拉8之间由纤维束经过，上皮圈2依靠集聚罗拉8摩擦传动，上皮圈2是软性皮圈， 所以软性上皮圈2在与集聚罗拉8接触的时候，其在集聚罗拉表面齿纹上随着齿纹有形变，能够紧压在集聚罗拉8的表面夹持住纤维束。