[实用新型]一种用于稀土永磁无刷电机的内转子铁芯

说明书

【技术领域】 本实用新型涉及稀土永磁无刷电机的制造领域，具体涉及一种用于稀土永磁无刷电机的内转子铁芯。

【背景技术】稀土永磁无刷电机具有调速范围广、过载能力强、性能可靠、效率高、体积小 、功率密度高等优点，广泛用于民用、工业和军事领域。稀土永磁无刷电机中的永磁材料钕铁硼（NdFeB），具有高剩磁、高矫顽力的特性 ，因此，稀土永磁无刷电机在风力发电、油田抽油机、纺织机械、高效伺服电机、纯电动及混合动力汽车驱动电机等领域有着优异的应用情景，发展空间极大。如何安全可靠、且又不增加成本或工艺难度的前提下，保证永磁体与转子的安装具有极高的可靠性，是稀土永磁电机行业迫切需要解决的问题。以往众多厂家的做法是在转子铁芯上开设燕尾槽，用胶水将磁瓦粘贴在转子表面，再在磁瓦表面套入不锈钢钢套或是用无纬带缠绕一圈，可靠性不高且电机制造工艺较为复杂，还会使材料成本增加。

【发明内容】本实用新型为解决现有技术中存在的缺点，提供一种安全、可靠、工艺性极强、不增加材料成本的稀土永磁无刷电机的内转子铁芯，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种用于稀土永磁无刷电机的内转子铁芯，包括转子铁芯、定位磁瓦、普通磁瓦、定位凹槽和T形固定台，其特征在于，转子铁芯沿轴向开设有多个均匀分布的通孔，转子铁芯的外侧设置有定位凹槽和T形固定台；转子铁芯上安装有一片定位磁瓦和多片普通磁瓦，定位磁瓦的宽度为普通磁瓦宽度的1.15～1.5倍；普通磁瓦的数量为奇数，定位磁瓦与普通磁瓦的数量之和为正偶数；定位磁瓦上设置有定位凸台，定位磁瓦通过定位凸台插入定位凹槽，T形固定台之间安装有普通磁瓦。

本实用新型的优点：1、定位磁瓦的加工难度大于普通磁瓦，转子铁芯上只采用一片定位磁瓦，不会增加材料的加工成本。2、定位磁瓦与普通磁瓦的内径尺寸与转子铁芯表面外径尺寸相等，有利于更好的贴合，定位磁瓦上设置的定位凸台，与转子铁芯上的定位凹槽能够明显区分，便于提高组装时的效率。3、转子铁芯上开设了通孔，在不影响磁瓦磁力线分布的前提下，减少转子铁芯的重量，从而大大减轻了电机旋转时的转动惯量，也极大地提高了电机的响应速度，提高了电机的控制精度。4、采用T形固定台的转子铁芯结构，在不增加任何成本及工艺难度的前提下，能与按规定加工而成的磁瓦组装，有效地避免了转子在高速旋转时产生位移或脱落的现象。5、磁瓦组合采用的定位磁瓦与普通磁瓦的宽度不一样，能在定子直槽结构的前提条件下，也能极大地降低电机的齿槽定位转矩，降低电机运转噪音，提高电机运行时的平稳度与控制精度。

【附图说明】

图1是实用新型的截面剖视图

图2是磁瓦部分截面剖视图

图3是转子铁芯部分截面剖视图

图中：1、转子铁芯，2、定位磁瓦，3、普通磁瓦，4、定位凸台，5、T形固定台，6、定位凹槽，7、通孔。

【具体实施方式】下面根据附图对本实用新型的具体实施方法作进一步的具体说明:

实施例一：

参照图3，由硅钢加工而成的转子铁芯1上，沿轴向开设有多个均匀分布的通孔7，转子铁芯1的外侧设置有定位凹槽6和T形固定台5。

参照图2，转子铁芯1上安装有一片定位磁瓦2和多片普通磁瓦3，定位磁瓦2和普通磁瓦3采用永磁材料加工而成，定位磁瓦的宽度为普通磁瓦宽度的1.15倍；普通磁瓦3的数量为1.3.5.7.9···的奇数，定位磁瓦2与普通磁瓦3的数量之和为正偶数；定位磁瓦2上设置有定位凸台4。

参照图1，定位磁瓦2通过定位凸台4插入定位凹槽6，采用过盈配合，按照S-N-S···或N-S-N···的磁极特性，依次将普通磁瓦3用胶捶轻轻敲入T形固定台5内，即为本实用新型。

实施例二：

参照图3，由硅钢加工而成的转子铁芯1上，沿轴向开设有多个均匀分布的通孔7，转子铁芯1的外侧设置有定位凹槽6和T形固定台5。

参照图2，转子铁芯1上安装有一片定位磁瓦2和多片普通磁瓦3，定位磁瓦2和普通磁瓦3采用永磁材料加工而成，定位磁瓦的宽度为普通磁瓦宽度的1.2倍；普通磁瓦3的数量为1.3.5.7.9···的奇数，定位磁瓦2与普通磁瓦3的数量之和为正偶数；定位磁瓦2上设置有定位凸台4。

参照图1，定位磁瓦2通过定位凸台4插入定位凹槽6，采用过盈配合，按照S-N-S···或N-S-N···的磁极特性，依次将普通磁瓦3用胶捶轻轻敲入T形固定台5内，即为本实用新型。

实施例三：

参照图3，由硅钢加工而成的转子铁芯1上，沿轴向开设有多个均匀分布的通孔7，转子铁芯1的外侧设置有定位凹槽6和T形固定台5。