[实用新型]数控冲床用组合式翻边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻边模具，尤其涉及数控冲床用组合式翻边模。

背景技术

现有的数控冲床上使用的翻边模具，在工作中，只能适应同一直径、同一板厚的工件加工。在加工不同直径、板厚时，需要专门、对应的模具，尤其在使用小直径的翻边模时，由于使用频率低，经济性不高，造成模具的成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够方便更换，适应不同加工孔径、板厚的数控冲床用组合式翻边模。

    本实用新型的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括顶板、导套、上模退料机构、上模和上模芯，所述顶板连接在所述导套的顶面，所述上模连接在所述导套的底面，

    所述导套的底面中心具有容置槽，所述上模退料机构连接在导套的容置槽内，

    所述上模的底面中心具有上小下大的阶梯孔，所述导套的容置槽的中心线和上模的阶梯孔的中心线一致，所述上模芯可拆卸连接在所述上模的阶梯孔的大台阶孔内，所述上模芯的中心设有通孔，所述容置槽的槽口口径大于所述上模的阶梯孔的小台阶孔的孔径；

所述下模组件包括下模座、压料板、下模退料机构和下模芯，所述压料板通过所述下模退料机构连接在所述下模座的上部，所述压料板和下模座的中心设有对应的通孔，所述下模芯连接在所述压料板和下模座的中心通孔内，所述下模座的底面通孔内设有限位螺钉，用于固定所述下模芯；

所述下模芯的中心线和所述上模芯的通孔的中心线一致。

还包括压块，所述上模芯的底面和上模的底面设有连通的压槽，所述压块设在所述压槽内、且通过紧固螺钉连接在所述上模上。

所述上模芯上设有螺纹孔。

所述上模退料机构包括上模弹簧和上模退料芯，所述上模弹簧和上模退料芯依次设在所述导套的容置槽内；

所述上模退料芯包括头部和杆部，所述头部适配地设在所述容置槽内，所述杆部适配地设在所述上模芯的通孔内。

    所述下模退料机构包括下模弹簧、下模螺套和螺钉，所述压料板的底面和下模座的顶面设有对应的容置槽，所述下模弹簧设在所述容置槽内，

    所述下模螺套套设在所述螺钉上，所述下模座上设有连接孔，所述螺钉通过所述下模螺套连接在所述连接孔内、且连接所述压料板。

本实用新型中的上模芯配合安装于上模内，通过压块固定、限位；上模芯与上模退料芯可以更换；下模芯配合安装于下模座内，通过限位螺钉限位；下模芯与压料板可以更换；本实用新型在生产加工中，能够根据客户孔径及板厚的不同，配备多组相对应的下模、压料板、上模芯、上模退料芯，并做好标识；通过更换相应零件，实现不同孔径与板厚的板材加工，提高了工作效率，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型中上模组件的结构示意图，

图2是本实用新型中下模组件的结构示意图，

图3是图1中K向的结构示意图，

图4是本实用新型中下模芯的结构示意图，

图5是图4的俯视图，

图6a是本实用新型中上模芯的第一种实施方式的结构示意图，

图6b是图6a的右视图，

图7a是本实用新型中上模芯的第二种实施方式的结构示意图，

图7b是图7a的右视图，

图8a是本实用新型中上模退料芯的第一种实施方式的结构示意图，

图8b是图8a的右视图，

图9a是本实用新型中上模退料芯的第二种实施方式的结构示意图，

图9b是图9a的右视图，

图10是本实用新型中上模的结构示意图，

图11是图10的右视图，

图12a是本实用新型中压料板的第一种实施方式的结构示意图，

图12b是图12a的俯视图，

图13a是本实用新型中压料板的第二种实施方式的结构示意图，

图13b是图13a的俯视图；

图中1是止动螺钉，2是顶板，3是导套，4是上模弹簧，5是上模，6是内六角圆柱头螺钉，7是上模芯，70是螺纹孔，8是上模退料芯，9是压料板，10是下模芯，11是下模弹簧，12是限位螺钉，13是下模座，14是下模螺套，15是螺钉，16是压块，17是紧固螺钉。

具体实施方式