[实用新型]一种双向打磨去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其是涉及一种双向打磨去毛刺装置。

背景技术

机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，影响进一步加工的质量，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺。

目前, 几乎所有的金属件加工厂都采用大量的人力来去除金属板材冲压过程中形成的毛刺，这种人工去毛刺的方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦, 不仅劳动强度大, 效率低, 而且很容易对零件造成损坏, 影响零件的精度和使用要求。另外，现有技术中还公开一种去毛刺装置，设有多个打磨装置，但是打磨装置仅针对一个方向进行打磨，打磨效率低，且能耗高。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单，打磨效率高且节约能源的双向打磨去毛刺装置。

本实用新型的技术方案是：一种双向打磨去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构包括设于工件传送机构一侧的驱动电机，与驱动电机输出轴连接的小驱动轮，以及与小驱动轮通过皮带连接的正转驱动轮，所述正转驱动轮一侧通过导向轴A连接有若干个正转打磨装置，所述正转驱动轮另一侧连接有与其转向相反的反转驱动轮，所述反向驱动轮一侧通过导向轴B连接有若干个反转打磨装置。

优选地，所述正、反转打磨装置均包括对称设于工件传送机构两端斜上方的主动轮和被动轮，连接主动轮和被动轮的打磨输送带，以及若干个垂直固定于打磨输送带上的打磨刷，所述正转打磨装置的主动轮与导向轴A固定连接，所述反转打磨装置的主动轮与导向轴B固定连接。

优选地，所述工件传送机构包括自左向右依次水平设置的前端输送带、多组驱动滚筒装置和后端输送带，所述多组驱动滚筒装置对应设于毛刺打磨机构下方。

优选地，还包括设于工件传送机构上方并间隔设于正、反转打磨装置之间的多组压辊装置。

优选地，还包括分别设于工件传送机构两侧并用于安装主动轮和被动轮的支撑座。

优选地，每组压辊装置均包括至少2个压辊轮。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型双向打磨去毛刺装置设有若干个正转打磨装置和若干个反转打磨装置，并通过一个驱动电机驱动打磨，不仅结构简单，而且打磨效率高，节约能源；

2．本实用新型双向打磨去毛刺装置还包括设于工件传送机构上方并间隔设于正、反转打磨装置之间的多组压辊装置，有效防止打磨过程中工件移动，保证打磨效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

其中：1驱动电机，2小驱动轮，3皮带，4正转驱动轮，5导向轴A，6正转打磨装置，7反转驱动轮，8导向轴B，9反转打磨装置，10主动轮，11被动轮，12打磨输送带，13前端输送带，14后端输送带，15支撑座，16压辊装置。

具体实施方式

实施例：参照图1、2所示，一种双向打磨去毛刺装置，包括工件传送机构和毛刺打磨机构，毛刺打磨机构包括设于工件传送机构一侧的驱动电机1，与驱动电机1输出轴连接的小驱动轮2，以及与小驱动轮2通过皮带3连接的正转驱动轮4，正转驱动轮4一侧通过导向轴A5连接有若干个正转打磨装置6，正转驱动轮4另一侧连接有与其转向相反的反转驱动轮7，反向驱动轮7一侧通过导向轴B8连接有若干个反转打磨装置9，该正、反转打磨装置6、9均包括对称设于工件传送机构两端斜上方的主动轮10和被动轮11，连接主动轮10和被动轮11的打磨输送带12，以及若干个垂直固定于打磨输送带12上的打磨刷（图上未画出），正转打磨装置6的主动轮10与导向轴A5固定连接，反转打磨装置9的主动轮10与导向轴B8固定连接。

参照图1、2所示，本实用新型双向打磨去毛刺装置的工件传送机构包括自左向右依次水平设置的前端输送带13、多组驱动滚筒装置（图上未画出）和后端输送带14，多组驱动滚筒装置对应设于毛刺打磨机构下方，在工件传送机构两侧设有用于安装主动轮10和被动轮11的支撑座15。