[实用新型]切骨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，特别是涉及一种切骨机。

背景技术

现有的排骨、腔骨类骨头分段通常采用人工切割的方式，这种较原始的切割方式只适合家庭中较少数量骨头的切割，切割效率低下，并不安全。一些方法采用的是市面上通用的锯骨机，即利用电机带动锯条高速旋转，用户需手持骨头放在锯条上进行切割，这种切割方式虽然效率有所提升，但是带来了巨大的安全隐患。还有一种铡刀式切割机，利用电动机带动多组上下运动的刀体对骨头进行切割，此类切割机在切割时产生的震动很大，噪音也很大，且用手放置骨头时非常危险。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对现有上述现有技术中的不足之处，提供一种可以提高切割效率、提高安全性能、且切割效果好的切骨机。

本实用新型采取的技术方案为：一种切骨机，其特征在于包括：

驱动机构，包括踏板、传动杆及安装有离合器的电动机，所述踏板通过传动杆与离合器连接，进而控制电动机的运转；

传动机构，包括与电动机轴连接的齿轮组；

切割机构，包括与传动机构连接的主切割装置和副切割装置，在电动机驱动下主切割装置和副切割装置旋转并咬合在一起；

所述主切割装置包括轴套及在轴套上固装的切割刀具；

所述副切割装置包括轴套及通过连杆固装在轴套上的切割板。

优选地，所述切割刀具设置有多把，其均匀分布在轴套的圆周面上。

优选地，所述切割板设置有多个，其通过连杆均匀分布在轴套的圆周面上。

优选地，所述切割板上设置有与切割刀具刀刃形状相吻合的切割槽。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：本产品具有结构简单、切割效率高、无噪音、安全性能高的优点。相比于现有的切骨机，本产品采用旋转咬合的切割形式，可以不断地将骨头自动带入切割机构中进行切割，切割后在将骨头自动排出。并且，本产品采用踏板驱动离合器电机运转的工作模式，在遇到突发状况时，可以及时地将脚部离开，使离合器电机停止输出动力，安全性能提高，利用本产品，可以将效率提升到400kg/h以上，切割效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的 A-A 向剖视图；

其中：1、踏板  2、传动杆   3、离合器  4、电动机  5、主切割装置  6、副切割装置  7、主动齿轮  8、从动齿轮  51、轴套  52、切割刀具  61、切割板  62、切割槽。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。    

如图1和图2所示，本实用新型的结构示意图；一种切骨机，包括驱动机构，传动机构，切割结构，驱动机构通过传动结构驱动切割机构运转并咬合实现对骨头的切割。

具体的：

驱动机构包括踏板1、传动杆2及安装有离合器3的电动机4，踏板1通过传动杆2与离合器3连接，通过踏板1控制离合器3的开合，进而控制电动机轴4的运转；传动机构由与电动机轴连接的齿轮组构成；齿轮组中的主动齿轮7与电动机的输出轴连接，主动齿轮7带动其他从动齿轮8运转。

切割机构包括与传动机构连接的主切割装置5和副切割装置6，主切割装置5包括套装在从动齿轮轴上的轴套51、在轴套51上垂直固装的切割刀具52，切割刀具52设置有多把，其均匀分布在轴套51的圆周面上。副切割装置6包括套装在从动齿轮轴上的轴套51、通过连杆垂直固装在轴套51上的切割板61，切割板61设置有多个，其通过连杆均匀分布在轴套51的圆周面上，并且，在切割板61上设置有与切割刀具52刀刃形状相吻合的切割槽62。在电动机1驱动下，主切割装置的切割刀具与副切割装置的切割板旋转并咬合在一起，实现对骨头的切割。

本产品采用的带有离合器的电动机为在工业缝纫机上较通用的机械离合器电动机，脚踏板触动传动杆拉动离合器拉杆的开启，进而驱动电机输出轴的移动，以控制输出动力；脚部松开脚踏板，离合器的拉杆在自身弹簧作用下复位，电机空转；如公布号：CN101994217A公开的电机类型等。

本产品的工作原理为：电动机在开启状态下，人工踩动踏板，进而使传动杆驱动离合器开启，电动机轴输出动力，通过齿轮组带动切割机构运转，利用主切割装置与副切割装置的旋转铰动原理，自然地将骨头带入至切割机构中，对骨头进行自动切割；切割完毕或遇到紧急情况时，脚部离开踏板，此时传动杆带动离合器复位到状态，发动机停止输出动力，切割装置停止工作，一旦手部被绞入切割机构中，可以及时地切断离合器，进而防止对人身的进一步伤害。 

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。