[实用新型]一种复合流道铝合金铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机模具技术领域，尤其涉及一种复合流道铝合金铸件模具。

背景技术

现有的卧式热室压铸机生产主体产品使用的铝合金铸件采用的是一种传统的流道结构设计，生产时液态铝料通过浇口进入流道经过分流锥直接流入型腔内。而主体产品的体积大，则设计的浇口直径也随之增大，直接入料的方法铸造主体产品，由于浇口直径大，射料压力大，模具流道的设计没有起到缓冲压力的作用导致液态料对模具的冲击力增大，容易损伤模具，造成后续维修成本不断增加，直接入料的方法导致料温过高，产品容易发生水纹，起泡，积碳等不良现象，产品的外观得不到有效地保证。另外，主体的入料口需设计在产品的中心位置，而机台浇口的位置在下方处，则导致安装的模具需向下偏移，然而主体产品形状复杂，外形有很多凹陷部，模具尺寸偏大，无法在压铸机台上安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合流道铝合金铸件模具，应用于卧式热室压铸机，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合流道铝合金铸件模具，应用于卧式热室压铸机，其中，包括模板和注入装置，所述注入装置设置在所述模板上；

所述注入装置包括依次连通的浇口，第一流道，第二流道，分流锥和型腔，所述模板包括定模板，中间板，动模板和顶针，所述定模板，所述中间板和所述动模板依次活动连接，所述顶针用于将成型后的产品从所述型腔中顶出，所述第一流道一端卡设于所述定模板上；

在所述浇口处还设有顶出结构，用于将所述浇口与所述第一流道顶出所述定模板。

上述复合流道铝合金铸件模具，其中，所述顶出结构包括活塞通道和活塞，所述活塞可移动出入所述活塞通道，所述第一流道设于所述活塞通道外且位于所述活塞的移动路径上。

上述复合流道铝合金铸件模具，其中，所述第一流道和所述第二流道相互成90°拐角。

上述复合流道铝合金铸件模具，其中，所述定模板与所述中间板之间通过限位板连接，所述限位板与所述定模板之间用固定销连接，所述限位板与所述中间板之间用移动销固定，所述移动销可在所述限位板上移动。

上述复合流道铝合金铸件模具，其中，还包括模脚，所述顶针设于所述模脚处。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过在模具上增加设计巧妙的复合流道结构，使流道分为两部分，并且两个流道相互成90°拐角，在铸造过程中，液态料从浇口流入第一流道经拐角在流进第二流道，起到缓冲降压的作用，并降低了料温，对模具和机台起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型复合流道铝合金铸件模具的示意图；

图2为本实用新型复合流道铝合金铸件模具的开模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参见图1，图2所示，本实用新型一种复合流道铝合金铸件模具，应用于卧式热室压铸机，包括模板和注入装置，注入装置设置在模板上。注入装置包括依次连通的浇口，第一流道6，第二流道8，分流锥9和型腔，其中流道为复合式流道设计。模板包括定模板1，中间板2，动模板3和顶针，定模板1，中间板2和动模板3依次活动连接，顶针用于将成型后的产品从型腔中顶出，第一流道6的一端卡设于定模板1上，具体是在图示的第一流道6的上方设有凹陷部7。

在浇口处还设有顶出结构，用于将浇口与第一流道6顶出定模板1。在本实用新型的优选实施例中，顶出结构包括活塞通道和活塞5，活塞5可移动出入活塞通道，第一流道6设于活塞通道外且位于活塞5的移动路径上，且第一流道6和第二流道8相互成90°拐角。

继续参看图1和图2所示，定模板1与中间板2之间通过限位板11连接，限位板11与定模板1之间用固定销连接，限位板11与中间板2之间用移动销固定，移动销可在限位板11上移动。限位板11控制中间板2与动模板3的分离。