[实用新型]输送机用改向滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备技术领域，尤其涉及一种安装在胶带输送机上的改向滚筒。

背景技术

胶带输送机又称带式输送机(belt conveyer)，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，主要用于物件的组装、检测、调试、包装及运输等。根据输送带的运行要求，在胶带输送机上都安装有改向滚筒，目前普遍使用的改向滚筒通常采用整圆筒体或筒体包胶结构，在运行过程中，由于输送物料或异物经常会进入并因为输送带的运行挤压卡在滚筒和输送带之间，从而使输送带与滚筒之间的摩擦力增大，进而加速了滚筒和胶带的磨损，如果输送带上输送的粘性物料或冰料时，具有粘性的物料或冰层很容易粘附在滚筒上，并且在滚筒表面形成凸凹不平的硬块，对输送带造成严重损伤，降低了输送带的使用寿命，并导致了输送带跑偏，严重影响了生产的高效性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以防止皮带跑偏，且有助于保护输送带和滚筒的输送机用改向滚筒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：输送机用改向滚筒装置，包括两个相对设置的轴承座，两所述轴承座之间转动安装有连接转轴，所述连接转轴上固定安装有改向滚筒；

所述改向滚筒包括所述连接转轴外周套装有筒体，所述连接转轴上位于所述筒体两端处分别设有连接座，所述筒体与所述连接座之间设有筒体支撑装置，且所述筒体为外周由中间向两端渐缩的鼓形结构。

作为优选的技术方案，所述筒体外壁上轴向布置有若干刮削凸台。

作为优选的技术方案，所述刮削凸台表面包覆有聚氨酯弹性耐磨层。

作为优选的技术方案，所述筒体支撑装置包括固定连接在所述连接座内端与所述筒体中部内壁之间的内支撑杆、和固定连接在所述连接座外端与所述筒体端部内壁之间的外支撑杆，所述内支撑杆与所述外支撑杆分别与所述刮削凸台对应设置。

作为优选的技术方案，两所述连接座的相对侧周面分别设有支撑限位台，所述内支撑杆的端部抵靠在所述支撑限位台上。

由于采用了上述技术方案，输送机用改向滚筒装置，包括两个相对设置的轴承座，两所述轴承座之间转动安装有连接转轴，所述连接转轴上固定安装有改向滚筒；所述改向滚筒包括所述连接转轴外周套装有筒体，所述连接转轴上位于所述筒体两端处分别设有连接座，所述筒体与所述连接座之间设有筒体支撑装置，且所述筒体为外周由中间向两端渐缩的鼓形结构；本实用新型的有益效果是：筒体为外周由中间向两端渐缩的鼓形结构，可以使输送带在运行过程中始终居中运行，有效地防止了输送带的跑偏。本装置中筒体与输送带的接触面设置为轮幅式结构，代替了现有技术中筒体的整圆结构，因此筒体间隔部位会对输送带产生搅拌、震荡作用，从而清除输送带表面附着的物料或因寒冷冻结的冰层等，同时对输送带下表面有刮削的作用，清除下表面附着的异物，提高了输送带的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图中：1-轴承座；2-连接转轴；3-连接座；4-内支撑杆；5-筒体；6-支撑杆；7-刮削凸台；8-支撑限位台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，输送机用改向滚筒装置，包括两个相对设置的轴承座1，本装置通过两所述轴承座1固定安装于输送机的机架上，两所述轴承座1的之间转动安装有连接转轴2，所述连接转轴2上固定安装有改向滚筒，所述连接转轴2与驱动电机连接，用于驱动改向滚筒转动。

所述改向滚筒包括所述连接转轴2外周套装的筒体5，所述连接转轴2上位于所述筒体5的两端处分别设有连接座3，所述筒体5与所述连接座3之间设有筒体支撑装置，且所述筒体5为外周由中间向两端渐缩的鼓形结构。筒体5的鼓形结构可以使输送带始终居中运行，可以有效地防止跑偏，提高输送带运行的安全性和稳定性。筒体5可以设置为左半筒体和右半筒体两部分，且左半筒体与右半筒体通过连接环连接，便于安装维护。