[实用新型]一种立式盘管加热炉内部导向及减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉辅助装置，尤其涉及一种立式盘管加热炉内部导向及减震装置。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中普遍使用的工艺加热炉，其中常用的有立式炉、圆筒炉和大型方炉。实际使用中发现，立式盘管式加热炉的盘管受高温后会发生热膨胀，因为其盘管呈立式螺旋状上升，受热膨胀后很容易变形进而失去整体稳定性；另外加热炉加热时，内筒因内部压力变化会出现震动，不仅会产生噪音，时间长了还会导致炉体结构破坏。

发明内容

本实用新型提供了一种立式盘管加热炉内部导向及减震装置，其设置在炉体内筒与盘管之间，可以对盘管受高温热膨胀起导向作用，并消除加热时内筒因内部压力变化出现的震动，保护炉体结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种立式盘管加热炉内部导向及减震装置，包括减震推板、导向轨道、盘管加强槽钢及底座，所述导向轨道由2个Z形钢板组成，其滑动侧套装在盘管加强槽钢外侧，固定侧与减震推板后部的筋板固定连接，筋板与下部底座连接，盘管加强槽钢固定在盘管上。

所述装置设置在加热炉内筒与盘管之间的区域，沿圆周等距离设置3～4个。

所述装置通过底座固定在加热炉炉底。

所述减震推板为圆弧形，其弧度与对应炉体内筒的弧度相同，减震推板与内筒间距为10～20mm。

所述导向轨道与盘管加强槽钢套装间距为4～6mm。

所述减震推板、导向轨道、盘管加强槽钢及底座全部采用耐热不锈钢制作。

所述导向轨道固定侧与减震推板后部筋板采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)固定在盘管上的数个盘管加强槽钢可沿对应的导向轨道滑动，对盘管受高温热膨胀起导向作用；

2)减震推板在内筒震动超过一定幅度时能够抵住内筒表面，起到减震作用；

3)本实用新型结构简单，安装方便，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1.内筒 2.盘管 3.盘管加强槽钢 4.导向轨道 5.减震推板 6.筋板 7.底座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图3，是本实用新型的结构示意图，见图1-图2，是本实用新型的安装示意图。本实用新型一种立式盘管加热炉内部导向及减震装置，包括减震推板5、导向轨道4、盘管加强槽钢3及底座7，所述导向轨道4由2个Z形钢板组成，其轨道一侧套装在盘管加强槽钢3外，另一侧与减震推板5后部的筋板6固定连接，筋板6与下部底座7连接，盘管加强槽钢3固定在盘管2上。

所述装置设置在加热炉内筒1与盘管2之间的环形区域内，沿圆周等距离设置3～4个。

所述装置通过底座7固定在加热炉炉底。

所述减震推板5为圆弧形，其弧度与对应炉体内筒1的弧度相同，减震推板5与内筒1间距为10～20mm。

所述导向轨道4与盘管加强槽钢3套装间距为4～6mm。

所述减震推板5、导向轨道4、盘管加强槽钢3及底座7全部采用耐热不锈钢制作。

所述导向轨道4固定侧与减震推板5后部筋板6采用螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：利用立式盘管加热炉内筒1与盘管2之间的环形区域，沿圆周方向设置数个既能对加热炉盘管2受热膨胀起到导向作用，又能对内筒1加热后因内部压力变化出现震动起到减震作用的装置。装置通过下部底座7固定在加热炉炉底，并适当调整位置，保证减震推板5与内筒1间距为10～20mm，盘管加强槽钢3沿垂直方向通长设置，并与呈螺旋状盘绕在炉体内壁上的盘管2进行固定连接，具体根据需要设置3～4个。导向轨道4与盘管加强槽钢3套装间距为4～6mm。当加热炉盘管2受热膨胀时，与其固定在一起的盘管加强槽钢3沿导向轨道4滑动，对其起到导向作用；当内筒1加热后因内部压力变化出现震动，震幅超过内筒1与减震推板5的间距时，减震推板5抵住内筒1对其起到加强减震作用。