[实用新型]带有上料装置的圆钢截断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有上料装置的圆钢截断装置，主要用于船舶制造领域。

背景技术

大型船舶生产车间每天都需要使用大量的截断圆钢，传统的截断圆钢的制作方法是将整根圆钢按照所需尺寸使用切割机进行切割，圆钢的切割效率较低，且存在安全隐患。因此寻求一种能够提高圆钢截断效率的圆钢截断装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高圆钢截断效率的带有上料装置的圆钢截断装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆钢截断装置，它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置以及圆钢截断机，所述圆钢上料装置包括纵向布置的上料架，所述上料架上从前至后设置有多个横向布置的输送辊，所述圆钢截断机包括左右布置的固定刀刀架以及活动刀刀架，所述固定刀刀架上设置有向右布置的固定刀，所述活动刀刀架上设置有向左布置的活动刀，所述固定刀与活动刀错位布置，所述活动刀通过传动机构带动，所述传动机构包括活动刀座、活动刀座轨道以及传动凸轮，所述活动刀座的左端连接活动刀，活动刀座设置于活动刀座轨道内，活动刀座轨道包括一个横向布置的筒体结构，筒体结构的左端设置有向内的环形凸块，环形凸块的右侧壁与活动刀座的左端之间通过复位弹簧连接，传动凸轮设置于活动刀座轨道的右方，传动凸轮套设于一根纵向布置的传动轴上。

所述输送辊的左右两端通过轴承架设于上料架上，所述输送辊的中部设置有环形槽，环形槽的表面设置有摩擦层，所述上料架的左右两侧设置有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型带有上料装置的圆钢截断装置具有能够提高圆钢截断效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型带有上料装置的圆钢截断装置的俯视图。

图2为本实用新型带有上料装置的圆钢截断装置的圆钢上料装置俯视图。

图3为本实用新型带有上料装置的圆钢截断装置的圆钢上料装置侧视图。

图4为输送辊的示意图。

图5为本实用新型带有上料装置的圆钢截断装置的圆钢截断机俯视图。

图6为圆钢截断机的传动机构状态一示意图。

图7为圆钢截断机的传动机构状态二示意图。

其中：

圆钢上料装置1、上料架1.1、支撑脚1.2、输送辊1.3、环形槽1.3.1、摩擦层1.3.2

圆钢截断机2、固定刀刀架2.1、固定刀2.1.1、活动刀刀架2.2、活动刀2.2.1、传动机构2.3、活动刀座2.3.1、活动刀座轨道2.3.2、传动凸轮2.3.3、传动轴2.3.4 

垃圾池3

圆钢4。

具体实施方式

参见图1~图7，本实用新型涉及的一种带有上料装置的圆钢截断装置，它包括从前至后依次布置的圆钢上料装置1以及圆钢截断机2。

所述圆钢上料装置1包括纵向布置的上料架1.1，所述上料架1.1的底部从前至后设置有多个支撑脚1.2，所述上料架1.1上从前至后设置有多个横向布置的输送辊1.3，所述输送辊1.3的左右两端通过轴承架设于上料架1.1上，后端的2~3个输送辊1.3为主动辊，其余输送辊1.3为从动辊，所述输送辊1.3的中部设置有环形槽1.3.1，环形槽1.3.1的截面呈V字形，环形槽1.3.1的表面设置有摩擦层1.3.2，摩擦层用于输送辊1.3输送时防止圆钢打滑。所述上料架1.1的左右两侧设置有挡料板1.4。

所述圆钢截断机2包括左右布置的固定刀刀架2.1以及活动刀刀架2.2，所述固定刀刀架2.1上设置有向右布置的固定刀2.1.1，所述活动刀刀架2.2上设置有向左布置的活动刀2.2.1，所述固定刀2.1.1与活动刀2.2.1错位布置，所述活动刀2.2.1通过传动机构2.3带动，所述传动机构2.3包括活动刀座2.3.1、活动刀座轨道2.3.2以及传动凸轮2.3.3，所述活动刀座2.3.1的左端连接活动刀2.2.1，活动刀座2.3.1设置于活动刀座轨道2.3.2内，活动刀座轨道2.3.2包括一个横向布置的筒体结构，筒体结构的左端设置有向内的环形凸块，环形凸块的右侧壁与活动刀座2.3.1的左端之间通过复位弹簧连接，传动凸轮2.3.3设置于活动刀座轨道2.3.2的右方，传动凸轮2.3.3套设于一根纵向布置的传动轴2.3.4上，传动轴2.3.4通过电机、减速机带动。