[实用新型]汁渣分离器及具有该汁渣分离器的原汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工电器领域，具体而言，涉及一种汁渣分离器及具有该汁渣分离器的原汁机。

背景技术

目前市场上的原汁机通常包括主体、挤压螺杆、挤压筒和分离器。在分离器的底部则设有压力圈，压力圈环绕防水圆柱体的下部分形成。分离器底部设有压力圈的结构可以增加残渣和汁液排出时的压力，使排渣出汁更迅速。但是压力圈结构使得工艺和结构更复杂，而且不方便机器的组装。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种汁渣分离器及具有该汁渣分离器的原汁机，以解决现有技术中的原汁机的分离器底部设置压力圈的结构工艺和结构复杂，而且不方便机器的组装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汁渣分离器，用于将果汁和残渣分离，包括分离器本体，本体上分开设置有出汁口和出渣口，分离器本体内底面向上凸起形成防水圆柱，防水圆柱与分离器本体侧壁之间的内底面为不带压力通道的平面结构。

进一步地，防水圆柱与分离器本体侧壁之间的底面上设置凸台或凹槽，凸台或凹槽用来固定原汁机的挤压筒。

进一步地，凸台或凹槽有三个或三个以上。

进一步地，凸台或凹槽有三个或三个以上，三个或三个以上的凸台或凹槽分布在分离器本体内底面的同一圆周上。

进一步地，三个或三个以上的凸台或凹槽均匀分布在分离器本体内底面的同一圆周上。

本实用新型还提供了一种原汁机，包括驱动底座、分离器、挤压筒、挤压螺杆和集料盘，驱动底座内设置驱动电机，挤压筒设置在分离器内，分离器安装在驱动底座上，挤压筒与分离器的对应位置处均开设有允许驱动电机输出轴穿过的通孔，驱动电机的输出轴直接带动挤压螺杆转动在挤压筒内转动挤汁，分离器为上述的汁渣分离器。

进一步地，还包括环绕挤压筒设置的网刷架，网刷架上设置网刷，分离器本体的内底面上设置有用来带动网刷架的传动齿。

进一步地，传动齿设置在相对于出汁口逆时针方向转动的95°到175°之间。

进一步地，传动齿设置在相对于出汁口逆时针方向转动的105°位置处。

进一步地，挤压螺杆的下端设置拨动齿，拨动齿与传动齿配合使得驱动电机带动挤压螺杆转动时，拨动齿带动传动齿。

应用本实用新型的技术方案，由于分离器的底部为平面，出渣口和出汁通道设置在分离器的底部，不设置压力通道和压力圈，因此工艺和结构更加简单，组装更加方便，成本降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的原汁机的剖视图；

图2示出了本实用新型的原汁机的榨汁部分剖视图；

图3示出了本实用新型的汁渣分离器的第一实施例的示意图；

图4示出了本实用新型的汁渣分离器的第二实施例的示意图；以及，

图5示出了本实用新型的原汁机的分解图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示：电机输出轴8直接带动螺杆5，螺杆5设置成葫芦形上小下大，表面设有螺纹凸筋，与挤压筒3构成上大下小的挤压空间。其中螺杆5上部对应于挤压筒3上部的过滤网处的间隙最大，作为进料后对食物进行加工的切碎段，螺杆5中部对应于挤压筒3中部的过滤网处的间隙中等大小，对食材进一步粉碎，螺杆5下部对应于挤压筒3下部处的间隙缩小至1mm以内，是对食物的挤压段。在挤压段下方螺杆5对应挤压筒3下部滤网处为汁、渣分离段。通过螺杆5在挤压筒3内大约一分钟五十至六十转慢速转动。食物通过集料盘1放入整机中，依靠上述工作原理对食物进行由上而下进行粉碎，食物的汁和渣通过挤压筒3分别挤入分离器7的出汁口和出渣口，达到汁、渣分离的效果。

参见图1至图4所示，分离器本体的内底面上向上凸起形成一个与分离器本体的内底面同心的防水圆柱，防水圆柱不覆盖整个分离器本体的内底面，而是与分离器本体的侧壁之间留有间隙，该间隙处(即防水圆柱与分离器本体侧壁之间)的底面为不带压力通道的平面结构。

参见图2所示进一步说明：螺杆5转动的同时螺杆5底部12处(如图5所示)的齿轮会带动传动齿4，传动齿4同时带动网刷架2，网刷架2上的网刷6会对挤压筒3外壁进行清洁，将附着在挤压筒3的食物果渣清扫干净使出汁、出渣更加顺畅。