[实用新型]一种抽高粘度液体真空去气泡的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽高粘度液体真空去气泡的装置。 

背景技术

现有的去气泡装置，基本上是利用静置法，使液体中的气泡自然上升至液体顶层而达到去除液体中气泡的目的。或者将液体装在一个密闭容器内，从顶部抽真空口直接抽真空，通过长时间的抽真空来达到去除液体中所含气泡的目的。目前这两种常用的方法，为达目的，其所需时间较长，浪费能源。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种节约时间和能源的抽真空装置。 

技术方案：一种抽真空装置，包括槽体，圆锥形不锈钢支架，循环泵，球阀，槽体顶部设有抽真空口，槽体底部设有出液口，其特征在于：槽体内设有圆锥形不锈钢支架，支架高度为槽体高度的三分之二至四分之三，支架内径为槽体内径的三分之一至二分之一，支架中心为不锈钢空心圆管。 

作为优选，所述的槽体右侧设有液体循环出口，出口位置接近槽体最底部。 

作为优选，所述的槽体内部高粘度液体循环通过循环泵来实现。 

作为优选，所述的槽体底部左侧设有出液口，出液口位置在槽体底部接近左侧处。 

作为优选，所述的槽体顶部设有抽真空口，抽真空口位置在槽体顶部中央。 

在实际使用时，将抽真空口连接真空泵，将顶部球阀，底部右侧球阀打开，底部左侧球阀关闭，循环泵打开，从而实现槽体底部液体由循环泵经不锈钢空心圆管从圆锥形不锈钢支架顶部流出，在圆锥形不锈钢支架斜坡上平铺薄薄一层，此薄薄一层的液体中所含气泡就很易于去除。如此循环，槽体下部含有较多气泡的液体不断经循环泵平铺在圆锥形不锈钢支架上，去除所含气泡。 

有益效果：本实用新型和现有技术相比，可大量节省去气泡时间，节约能源。 

附图说明： 

附图1为现有技术的结构示意图。其中1是球阀，2是槽体，3是抽真空口，4是出液口。 

附图2为本实用新型的结构示意图。其中1是球阀，2是不锈钢空心圆管，3是圆锥形不锈钢支架，4是槽体，5是循环泵，6是抽真空口，7是出液口。 

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

对比例1： 

现有技术装置，高度2.1米，内径1.8米圆柱形密闭不锈钢槽，顶部中央设有抽真空口，底部中央设有出液口。结构示意图见附图1。 

实施例1： 

本实用新型装置，高度2.1米，内径1.8米圆柱形密闭不锈钢槽，内设圆锥形不锈钢支架，支架高度1.4米，内径0.6米，支架中心不锈钢圆管内径2.7厘米。槽体右侧液体循环出口距槽底2厘米，槽体底部出液口距槽体左侧10厘米，槽体顶部中央设有抽真空口。结构示意图见附图2。 

实施例2： 

本实用新型装置，高度2.1米，内径1.8米圆柱形密闭不锈钢槽，内设圆锥形不锈钢支架，支架高度1.6米，内径0.9米，支架中心不锈钢圆管内径2.7厘米。槽体右侧液体循环出口距槽底3厘米，槽体底部出液口距槽体左侧5厘米，槽体顶部中央设有抽真空口。结构示意图见附图2。 

试验例1： 

分别使用对比例1，实施例1，实施例2装置，在同样的抽真空条件下，给相同的两种含其气泡的高粘度液体(粘度分别为6000mpa·s和15000mpa·s)300kg分别去除气泡，所需时间见表一： 

表一 

由上述数据显示，使用本实用新型的装置，去气泡的时间比使用现有技术装置要少一半以上。另可见，粘度越高的液体，使用本实用新型装置去气泡越节省时间。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本使用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。