[实用新型]变压器线圈可调绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器绕制线圈线模，具体的说，涉及一种变压器线圈可调绕线模。

背景技术

目前，变压器线圈绕制时均需要线模辅助，尤其是油浸式变压器纠结连续式线圈的绕制必须借助专用的绕线模具。而现有的变压器绕线模具一般采用圆筒式结构，这类绕线模的基本结构由不小于4mm的钢板围成圆筒式柱体，在柱体端部两侧开有凹槽，在柱体内部焊有加强铁，加强铁设有多个圆孔，螺栓穿过加强铁圆孔调节绕线模直径。这种传统结构的绕线模存在的问题是，1.当制作有纸筒线圈时，线圈绕制过程中或绕制多层后容易产生打滑现象，致使线圈绕制不能达到所需的外形。2.脱模困难，要配合拔模台脱模，脱模时巨大摩擦力有可能对绕组造成损害，严重时伤及绝缘层。3.由于变压器线圈的规格不唯一，采用通常的圆筒式结构不能适用多规格线圈半径绕制的需求，现有的可调节线圈绕制模具的结构较为复杂、成本较高，且使用不方便，不便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器线圈可调绕线模，可实现变压器纠结连续式线圈的均匀绕制，且适用于多规格线圈半径绕制需求，提高了变压器线圈的绕制效率和绕制精度。

本实用新型的技术方案是：一种变压器线圈可调绕线模，该绕线模主要由支撑板、圆盘、支铁和垫片组成，所述的圆盘包括设于该绕线模左侧的左圆盘、设于该绕线模右侧的右圆盘以及设于左圆盘和右圆盘中间的中间圆盘，且左圆盘、右圆盘和中间圆盘的直径相等，所述的圆盘的中心设有将该绕线模固定于绕线机轴承的矩形通孔，所述的支撑板采用方形槽钢，支撑板共有多块，多块支撑板均布设置于圆盘四周，所述的支铁外侧与支撑板焊接连接，支铁内侧通过调节螺栓与圆盘固定连接；所述的支铁内侧与圆盘接触处设有调节绕制线圈半径的调节垫片。

优选的是，所述的支撑板共有12块，均布设置于圆盘四周，每块支撑板均通过调节螺栓和调节垫片与圆盘固定。

优选的是，所述的支撑板共有10块，均布设置于圆盘四周，每块支撑板均通过调节螺栓和调节垫片与圆盘固定。

优选的是，所述的垫片为中空的圆形铁片，且垫片的厚度为可调节。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

该绕线模主要由支撑板、圆盘、支铁和垫片组成，支撑板采用方形槽钢，方形槽钢均布设于圆盘的外围，构成变压器线圈的绕线模，绕制的线圈通过接触方形槽钢的方形边缘的绕置于该绕线模的外表面，有效的避免铜线圈绕制过程中或绕制多层后容易产生打滑现象，线圈绕制可按照要求绕制达到所需的外形；圆盘的中心设有将该绕线模固定于绕线机轴承的矩形通孔，便于将该绕线模安装于绕线机轴承上进行高效绕线作业；支铁设于圆盘与支撑板之间，支铁外侧与支撑板焊接连接，支铁内侧通过调节螺栓与圆盘固定连接，且支铁内侧与圆盘接触处设有调节绕制线圈半径的调节垫片，便于适用多规格线圈半径绕制的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参见如1和图2，一种变压器线圈可调绕线模，该绕线模主要由支撑板1、圆盘、支铁和垫片组成，圆盘包括设于该绕线模左侧的左圆盘2、设于该绕线模右侧的右圆盘3以及设于左圆盘2和右圆盘3中间的中间圆盘4，且左圆盘2、右圆盘3和中间圆盘4的直径相等，圆盘的中心设有将该绕线模固定于绕线机轴承的矩形通孔5，便于将该绕线模安装于绕线机轴承上进行高效绕线作业；

支撑板1采用方形槽钢，支撑板1共有12块，且12块支撑板1均布设置于圆盘四周，构成表面为锯齿状结构的变压器线圈绕线模，绕制的线圈通过接触方形槽钢的方形边缘的绕置于该绕线模的外表面，有效的避免铜线圈绕制过程中或绕制多层后容易产生打滑现象，线圈绕制可按照要求绕制达到所需的外形；

支铁外侧与支撑板1焊接连接，支铁内侧通过调节螺栓6与圆盘固定连接；支铁内侧与圆盘接触处设有调节绕制线圈半径的调节垫片，垫片为中空的圆形铁片，且垫片的厚度为可调节，便于适用多规格线圈半径绕制的需求。该绕线模酸洗后涂环氧红底漆。

实施例2