[实用新型]生物颗粒燃烧机炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物颗粒燃烧机炉芯，适应于各种类型的生物颗粒燃烧机。

背景技术

目前，生物颗粒燃烧机的炉芯，大都是采用钢板和不锈钢作为主要材料，并且全部采用焊接制作，它有两个缺点：一是钢板和不锈钢在高温下容易氧化或变形，二是焊接制作焊点连接处容易在高温氧化后发生断裂而使整个炉芯变形不能正常工作。上述两点，导致目前广泛使用的炉芯不耐用，通常使用一年就需更换，材质贵和使用寿命短都导致生物颗粒燃烧机使用的企业生产成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物颗粒燃烧机炉芯，它避免了焊接结构，不易变形，提高了炉芯使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种生物颗粒燃烧机炉芯，它包括出火炉盖、保温炉芯、进料炉芯、燃烧锅和燃烧炉桥，出火炉盖通过螺钉组件盖合在保温炉芯的顶端，进料炉芯的顶端通过螺钉组件固定连接在保温炉芯的底端，燃烧锅通过螺钉组件安装在进料炉芯的底部，所述的燃烧炉桥通过螺钉组件安装在燃烧锅的底部，出火炉盖上设置有出火口，所述的进料炉芯的周壁上设置有进料口和出渣口，出火炉盖的下方、保温炉芯、进料炉芯和燃烧锅以及燃烧炉桥的上方围成炉膛。

进一步为了使其在高温下不易氧化和变形，所述的出火炉盖、保温炉芯、进料炉芯、燃烧锅和燃烧炉桥均由铸铁制造而成。

进一步提供了一种连接结构使其避免容易在高温氧化后发生断裂而使整个炉芯变形不能正常工作的现象，所述的出火炉盖与保温炉芯之间的连接处、保温炉芯和进料炉芯之间的连接处、燃烧锅与进料炉芯之间的连接处以及燃烧炉桥和燃烧锅的连接处均由子口平面螺母紧固结构。

进一步提供了一种燃烧炉桥的结构以便炉膛内更好地进风，所述的燃烧炉桥上并列设置有多个进风通道。

进一步为了观察炉膛内的环境，进料炉芯的周壁上还设置有看火炉口。

进一步为了尽快散热，所述的出火炉盖和/或保温炉芯和/或进料炉芯的外壁上设置有散热片。

采用了上述技术方案后，此生物颗粒燃烧机炉芯是五个部份结构的圆柱型机件，五个部分为燃烧炉桥、燃烧锅、进料炉芯、保温炉芯和出火炉盖，连接处均由螺钉组件紧固，在高温下不变形，不开裂，使用寿命延长，生产成本降低，能为生产企业节省开支和提高生产效率；另外，以上五个部分采用铸铁材料制成，铸铁比钢材便宜20％以上。

附图说明

图1为本实用新型的生物颗粒燃烧机炉芯的装配爆炸图；

图2为本实用新型的燃烧炉桥的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种生物颗粒燃烧机炉芯，它包括出火炉盖1、保温炉芯2、进料炉芯3、燃烧锅4和燃烧炉桥5，出火炉盖1通过螺钉组件盖合在保温炉芯2的顶端，进料炉芯3的顶端通过螺钉组件固定连接在保温炉芯2的底端，燃烧锅4通过螺钉组件安装在进料炉芯3的底部，燃烧炉桥5通过螺钉组件安装在燃烧锅4的底部，出火炉盖1上设置有出火口1-1，进料炉芯3的周壁上设置有进料口3-1和出渣口3-2，出火炉盖1的下方、保温炉芯2、进料炉芯3和燃烧锅4以及燃烧炉桥5的上方围成炉膛。

为了使其在高温下不易氧化和变形，出火炉盖1、保温炉芯2、进料炉芯3、燃烧锅4和燃烧炉桥5均由铸铁制造而成。

出火炉盖1与保温炉芯2之间的连接处、保温炉芯2和进料炉芯3之间的连接处、燃烧锅4与进料炉芯3之间的连接处以及燃烧炉桥5和燃烧锅4的连接处均由子口平面螺母紧固结构。

如图2所示，燃烧炉桥5上并列设置有多个进风通道5-1。

为了观察炉膛内的环境，如图1所示，进料炉芯3的周壁上还设置有看火炉口3-3。

为了尽快散热，如图1所示，出火炉盖1和/或保温炉芯2和/或进料炉芯3的外壁上设置有散热片213。

本实用新型的工作原理如下：

此生物颗粒燃烧机炉芯是五个部份结构的圆柱型机件，五个部分为燃烧炉桥5、燃烧锅4、进料炉芯3、保温炉芯2和出火炉盖1，连接处均由螺钉组件紧固，在高温下不变形，不开裂，使用寿命延长，生产成本降低，能为生产企业节省开支和提高生产效率；另外，以上五个部分采用铸铁材料制成，铸铁比钢材便宜20％以上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。