[实用新型]钢管水压试验用密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置领域，特别涉及一种水压机端面密封圈。

背景技术

钢管水压试验是钢管生产工艺流程中的重要检验工序，以提高钢管使用安全性和可靠性。对于焊管，受密封圈制造工艺的限制，大多采用端面密封形式将焊管两端密封，现有密封圈的环形密封部分为实体，弹性较差，当焊管两端受压以后，硬挤压密封圈，使焊管两端密封后经过多次打水压，密封圈的回弹性能受损，影响了密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种钢管水压试验用密封圈，能够解决上述的至少一个问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了钢管水压试验用密封圈，密封圈为弹性圆盘体，密封圈的中心设有通孔，密封圈的一端为平面，密封圈的另一端设有缺口槽。

其有益效果是：将焊管的两端分别压紧于密封圈的一端，焊管受压后，硬挤压密封圈，使焊管两端密封后打水压。密封圈的一端表面受压后，由于密封圈的弹性材料特性，会发生弹性收缩，当密封圈上的压力退去后，能自动回弹。由于密封圈的另一端开设缺口槽，获得了密封圈向缺口槽一侧挤压而收缩的空间，从而增加了弹性收缩量，反复试水压，进而增加了回弹性能。由此可见，缺口槽的设置，节省了密封圈材料，减少了更换密封圈的装卸次数，提高了密封圈的使用寿命。

在一些实施方式中，缺口槽为端面环形凹槽，并设于密封圈的中心，缺口槽与通孔连通。

其有益效果是：端面环形凹槽设于密封圈的内部，密封圈受压后向内部挤压而收缩，从而增加密封圈的回弹性能。

在一些实施方式中，缺口槽为侧面环形凹槽，并位于密封圈的外侧。

其有益效果是：侧面环形凹槽设于密封圈的外部，密封圈受压后向外部挤压而收缩，从而增加密封圈的回弹性能。

在一些实施方式中，缺口槽由第一环形凹槽和第二环形凹槽组成，第一环形凹槽设于密封圈的中心，并与通孔连通，第二环形凹槽设于密封圈的外侧。

其有益效果是：密封圈受压后，第一环形凹槽、第二环形凹槽分别从密封圈的内部、外部两个方向挤压而收缩，从而使密封圈得到最佳回弹性能。

在一些实施方式中，缺口槽为第三环形凹槽，并设于密封圈的通孔与外侧边缘之间。

其有益效果是：第三环形凹槽设于密封圈的环形部位，密封圈受压后向密封圈的中部挤压而收缩，从而增加密封圈的回弹性能。

在一些实施方式中，密封圈由聚氨酯材料制成。

其有益效果是：采用具有弹性的聚氨酯材料，实现密封圈受压后的自动回弹性能。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、省材料、密封性好，增加了密封圈反复受压后的回弹性能，减少了更换密封圈的装卸次数，产能增加了25％～40％。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例三的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的实施例四的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，该钢管水压试验用密封圈1为弹性圆盘体，由聚氨酯材料制成，圆盘体的中心处开设有通孔2，密封圈1的右端为平面，作为焊管3的安装面，密封圈1的左端开设缺口槽4，缺口槽4为端面环形凹槽5，并且在圆盘体的中心处从密封圈1左端面下沉至与通孔2连通。

焊管的安装结构如下：密封圈1的通孔2套于限位模，并与限位模嵌装固定，使焊管3两端对正。采用承压板6压紧密封圈1的左端，密封圈1右端的外侧通过外压环7沿外圆周压紧密封圈1及承压板6，并通过螺钉将承压板6与密封圈1固定；密封圈1右端的内侧通过内压环8沿通孔2的内圆周压紧密封圈1，并通过螺钉固定于通孔2的内壁。焊管3从两个密封圈1之间装入，焊管3的两端均压紧于密封圈1上内压环8与外压环7之间的间隙处，根据焊管3规格的不同，设置内压环8与外压环7之间的间隙大小。