[实用新型]变压器智能冷却控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器智能冷却控制系统。

背景技术

目前电力系统中，变压器冷却控制系统，通常使用传统的继电器，接触器等电气元件形成控制回路；采用单一的的温度接点信号、满频率启动变压器冷却装置，这种继电器冷却控制系统主要缺点：1、当控制回路或冷却装置发生故障时，控制系统内部不容易找到故障点，不利于检修，而且检修的时间较长；2、这种单一的温度接点信号启动冷却装置，使冷却装置一直在满频率下运转，降低冷却装置的使用寿命，增加变压器辅助损耗，不适应目前提倡的节能环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述存在的问题，提供一种变压器智能冷却控制系统，解决普通变压器冷却装置一直在满频率下运转，降低冷却装置的使用寿命，增加变压器辅助损耗，不适应目前提倡的节能环保要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器智能冷却控制系统，包括变压器，变压器上固定连接有用于连续监测变压器运行时温度的温度输入模块，温度输入模块信号输出端电连接有控制模块选择开关，控制模块选择开关信号输出端电连接用于对连续监测的温度进行范围规划的可编程控制器，可编程控制器信号输出端电连接有变频器，变频器的信号输出端与变压器上的冷却装置电连接。

进一步地，为了为了方便供电，温度输入模块、控制模式选择开关、可编程控制器、变频器和冷却装置通过变压器上的电源供电。

进一步地，为了提升冷却效果，冷却装置为风冷式冷却装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的变压器智能冷却控制系统利用变频器以及可编程控制器对相应的开关量与模拟量进行逻辑编程，实现无触点控制，便于冷却控制系统故障检查与检修；不采用传统单一的温度接点信号，满频率运行冷却装置，而是通过温度输入模块连续监测变压器运行时不同的发热温度，利用可编程控制器对连续监测的温度进行规划，通过变频器根据不同的温度设置相应的分段频率，使冷却装置在不同的频率下进行运转，改变冷却装置的转速，提高冷却装置寿命，减少变压器运行时的辅助损耗，满足节能环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路结构示意图。

图中SA、控制模式选择开关，PLC、可编程控制器，AI、温度输入模块，EV、变频器，M、冷却装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种变压器智能冷却控制系统，包括变压器，变压器上固定连接有用于连续监测变压器运行时温度的温度输入模块AI，温度输入模块AI信号输出端电连接有控制模块选择开关SA，控制模块选择开关SA信号输出端电连接用于对连续监测的温度进行范围规划的可编程控制器PLC，可编程控制器PLC信号输出端电连接有变频器EV，变频器EV的信号输出端与变压器上的冷却装置M电连接。其中:控制模式选择开关SA，分为手动模式、自动模式，手动控制主要用于现场调试冷却装置M的转向；自动控制通过低、中、高温度信号以及变压器负荷信号控制冷却装置M的运转；温度输入模块AI，采用PT100或4～20mA信号连续监测变压器运行的温度，并将监测温度上传到可编程控制器PLC；变频器EV，用来设置冷却装置M不同模式、不同温度信号及负荷信号的冷却装置M运转频率；手动启动设置30Hz、低温启动设置40Hz、中温启动设置45Hz、高温启动50Hz，附变频器EV多段速度运行参数设置，以及运行选择表。变频器EV可进行工控网络组态通过PROFIBUS、MODBUS等通讯规约远程在线进行内部参数设置；可编程控制器PLC，用来对连续监测的温度进行规划以及相应的开关量及模拟量信号进行逻辑编程，输出信号至变频器EV，附可编程控制器PLC控制逻辑程序。可编程控制器PLC可进行工控网络组态通过PROFIBUS、MODBUS等通讯规约远程在线进行内部逻辑程序编程，实现远程控制。

进一步地，为了为了方便供电，温度输入模块AI、控制模式选择开关SA、可编程控制器PLC、变频器EV和冷却装置M通过变压器上的电源供电，进一步地，为了提升冷却效果，冷却装置M为风冷式冷却装置。

变频器EV多段速度运行参数设置