[实用新型]一种行位组合电火花加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是指一种行位组合电火花加工夹具。 

背景技术

目前，随着手机产品款式越来越多样化，市场对产品的外观、夹线以及壳体间的装配效果等消费需求呈现新的流行倾向，塑胶件的外观要求越来越高。例如，当产品的外观面存在倒扣时，无法正常的前后模分型，为实现出模要通过做行位侧边出模来达到要求。 

行位不但结构复杂，而且加工时，侧边的行位是单个分开来加工，立体铜公逐个方向旋转，人工和系统误差大，导致产品夹线偏差大，影响产品的外观；同时加工周期长，影响模具加工进度；如果出现行位之间夹线偏差大，需要试模后反复加工，效率非常低，严重影响订单的生产，不能给客户按期交货，降低企业信誉度和市场竞争力。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可集中加工模具四边行位的行位组合电火花加工夹具，以实现提高生产效率、减少人工和系统误差的目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现： 

一种行位组合电火花加工夹具，包括一底座和安装于底座上的装夹体，所述底座中心设有铜公放置位，在底座上铜公放置位的四周设有行位放置位，装夹体将行位固定于底座上，铜公逐序对四周的行位进行碰数。 

优选的，上述装夹体包括固定于底座侧边的固定块、与行位卡接匹配在一起的辅助块、安装于固定块侧边从X轴方向锁紧辅助块的第一锁紧件和安装于固定块顶部从Z轴方向锁紧辅助块的第二锁紧件，以及安装于底座上从Y轴方向锁紧辅助块的第三锁紧件。 

优选的，上述底座四周还设有安装固定底座的缺槽。 

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果： 

本实用新型行位组合电火花加工夹具结构设计合理、简单，制作成本低，区别于现有技术，优化了行位的加工方式，由分散加工模式转变为集中加工模式，简化了模具的加工工艺，以此达到缩短加工时间，提高生产效率、节约成本、减少人工和系统误差的目的，由于减少人工和系统误差，减少了夹线的偏差，大大提高了注塑产品的外观质量。 

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙： 

如附图1所示，一种行位组合电火花加工夹具，包括底座1和安装于底座1上的装夹体2，在底座1中心设有铜公放置位，铜公置于铜公放置位内，在底座1上铜公放置位的四周设有行位放置位；在底座1四周还设有安装固定底座1的缺槽11，该缺槽11还可起到基准对位作用。 

具体的，装夹体2包括固定块21、辅助块22、第一锁紧件23、第二锁紧件24和第三锁紧件25，固定块21固定于底座1侧边，辅助块22用于与行位20卡接匹配在一起，第一锁紧件23安装于固定块21侧边，并且从X轴方向锁紧辅助块22；第二锁紧件24安装于固定块21顶部，并且从Z轴方向锁紧辅助块22；第三锁紧件25安装于底座1上，并且从Y轴方向锁紧辅助块22。 

装夹时，将四边行位20分别置于行位放置位上，并且与辅助块22卡接匹配在一起，并通过装夹体2的第一锁紧件23、第二锁紧件24和第三锁紧件25分别将辅助块22和行位20锁紧，锁紧非常方便；行位20锁紧后，铜公10再逐序对四周的行位20进行碰数加工，由于四边行位20被一起安装固定，大大减小了单个行位20多次装夹、对位以及碰数加工所带来的人工和系统误差。 

当需拆卸行位时，松开装夹体2的第一锁紧件23、第二锁紧件24和第三锁紧件25，再将行位20从辅助块22上取下，拆卸也方便。 

本实施例中，将行位20与辅助块22卡接匹配在一起，通过装夹体2的第一锁紧件23、第二锁紧件24和第三锁紧件25锁紧辅助块22达到锁紧行位20的目的，从而保证行位20不被损坏，不影响行位20在模具中的注塑使用。 

本实用新型区别于现有技术，优化了行位20的加工方式，由分散加工模式转变为集中加工模式，简化了模具的加工工艺，以此达到缩短加工时间，提高生产效率、节约成本、减少人工和系统误差的目的，由于减少人工和系统误差，减少了夹线的偏差，大大提高了注塑产品的外观质量。 

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。