[实用新型]反冲激式微纳米气泡释放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气泡释放装置，尤其是涉及一种反冲激式微纳米气泡释放器。

背景技术

中国实用新型专利申请号：201020221689.8公开了一种“超微米气泡喷头”，该超微米气泡喷头有一通透的筒体，在筒体内部上端是压力气水混合液入口，在筒体内部中上部位有导流锥，导流锥与筒体经槽滚压联接，并用密封圈密封，导流锥的底端为加速口，在加速口下方设置反向导流锥，反向导流锥与导流锥固定联接，导流锥与反向导流锥之间形成环形缝隙，在导流锥的锥体上位于反向导流锥锥口的位置有分配孔，在反向导流锥锥口外部设有剪切孔，剪切孔与环形缝隙相通。该实用新型的反向导流锥及其气水混合液通道的设置形式，致使气水混合液在通过超微米气泡喷头时，其结构对气水混合液的冲击剪切作用有限，产生的微纳米气泡数量并不是最多，且由于冲击剪切作用力不是最佳，所产生气泡的体积差异也较大，所产生的微纳米气泡混合液还有进一步提高的空间。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种微纳米气泡含量更高的反冲激式微纳米气泡释放器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种反冲激式微纳米气泡释放器，包括管体、设置于管体内与管体液密封配合的导流锥以及与导流锥固定连接的反向导流锥，所述导流锥具有加速口，所述反向导流锥具有一激发腔，所述激发腔的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥的加速口；所述反向导流锥的开口处沿管体径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道。

优选的是，所述第一锯齿状凸起与第二锯齿状凸起交错设置。

优选的是，所述管体与导流锥的配合面用滚压形式紧固。

优选的是，所述管体与导流锥的配合面之间设置有O型密封圈。

优选的是，所述反向导流锥通过连接臂与导流锥固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过对反向导流锥的激发腔结构、以及导流锥与反向导流锥之间形成的汽水混合液通道进行改进，使气水混合液在通过导流锥及反向导流锥时，能够产生更大的流速，形成液体更强的碰撞、冲击及剪切，产生数量更多的微纳米气泡，产生的微纳米气泡的平均体积更小，微纳米气泡混合液的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示的反冲激式微纳米气泡释放器，包括管体1、设置于管体1内与管体1液密封配合的导流锥3以及与导流锥3固定连接的反向导流锥7，所述导流锥3具有加速口4，所述反向导流锥7具有一激发腔14，所述激发腔14的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥3的加速口4；所述反向导流锥7的开口处沿管体1径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥3上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道12。

其中，所述第一锯齿状凸起与第二锯齿状凸起交错设置，锯齿状突起为环状，显然也可以是不完全环状及其变形。交错设置的形式能够使通过的气水混合液形成更有效的撞击和剪切，通过锯齿状凸起可使气水混合液通过时形成涡流，增加气水混合液之间的摩擦，提高其温度使气体体积膨胀，增大气水混合液的流速，形成更有效的剪切。

其中，所述管体1与导流锥3的配合面用滚压形式紧固，并在配合面之间设置O型密封圈11进行密封。显然也可采用其它的液密封配合结构。

其中，所述反向导流锥7通过连接臂8与导流锥3固定连接，显然也可将反向导流锥7固定设置在管体上，同样可实现本实用新型的功能。