[实用新型]一种电缆分隔导体定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆加工领域，尤其涉及一种电缆分隔导体定型装置。

背景技术

电缆的导体一般采用铜、铝等制作，为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成，为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式使圆形更加的紧凑，但是传统的绞合之后就将导体进行扎绑，这样扎绑出来的电缆中间难免会出现空隙，导致电缆不圆，因此一种导体定型装置就很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服电缆导体绞合不规整不圆而提供一种可以让电缆导体绞合更紧密，不会出现空隙的电缆分隔导体定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电缆分隔导体定型装置，包括壳体，所述的壳体内设置有空心轴，所述的空心轴的外壁右端设置有旋转支架，所述的旋转支架设置有挡板，所述的挡板两侧设置有两个卷料盘，所述的卷料盘内有半导体条，所述的挡板左侧设置有支撑板A，所述的挡板和支撑板A的中心设置有轴承，所述的轴承设置在空心轴外壁上，所述的旋转支架的左端设置有支撑板B，所述的支撑板B的中心设置有旋转轴，所述的旋转轴上设置有旋转孔，所述的挡板、支撑板A和支撑板B通过四个绕线轴进行连接，所述的绕线轴上设置有支架，所述的支架上设置有传送辊，所述的半导体条穿过传送辊连接到电缆导体外壁，所述的空心轴的左端设置有与空心轴相配合的绞合模块，所述的绞合模块的中心设置有沿绞合模块轴向分布的通孔，绞合模块是由模具A和模具B组成，所述的模具A和模具B两侧设置有扣合件，所述的扣合件通过螺栓和螺母锁死。

所述的卷料盘内的半导体条穿过同一侧面上两根绕线轴上的传动辊与电缆导体连接。

所述的通孔的纵剖面呈花瓣形，且由绞合模块的右端向左端逐渐变窄。

所述的模块A和模块B的大小结构完全相同。

所述的绞合模块左端出口圆的直径与电缆导体直径相同。

所述的旋转孔直径与电缆导体的直径相同。

本实用新型产生的有益效果：用螺栓和螺母将模具A和模具B通过扣合件进行固定连接在空心轴上，可以使绞合模块与空心轴一起固定不动，这样电缆转动前进的时候不会影响到绞合模块，同时绞合模块内的通孔会使电缆导体绞合的更加紧凑，这样从绞合模块出来的电缆导体就会更加的接近圆形，半导体条穿过传送辊利用绕线轴将半导体条扎绑在电缆导体上，每个卷料盘和同一侧平面上的两根绕线轴进行配合，电缆导体会进行两次不同的扎绑，总的本实用新型具有结构简单，安装方便，绞合效果好，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的剖面示意图三。

图4为本实用新型的结构示意图四。

图中：1、壳体  2、空心轴  3、旋转支架  4、挡板  5、卷料盘  6、半导体条  7、支撑板A  8、轴承  9、支撑板B  10、旋转轴  11、旋转孔  12、绕线轴  13、支架  14、传送辊  15、电缆导体  16、绞合模块  17、模具A  18、模具B  19、扣合件  20、螺栓  21、螺母  22、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，一种电缆分隔导体定型装置，包括壳体1，所述的壳体1内设置有空心轴2，所述的空心轴2的外壁右端设置有旋转支架3，所述的旋转支架3设置有挡板4，所述的挡板4两侧设置有两个卷料盘5，所述的卷料盘5内有半导体条6，所述的挡板4左侧设置有支撑板A7，所述的挡板4和支撑板A7的中心设置有轴承8，所述的轴承8设置在空心轴2外壁上，所述的旋转支架3的左端设置有支撑板B9，所述的支撑板B9的中心设置有旋转轴10，所述的旋转轴10上设置有旋转孔11，所述的挡板4、支撑板A7和支撑板B9通过四个绕线轴12进行连接，所述的绕线轴12上设置有支架13，所述的支架13上设置有传送辊14，所述的半导体条6穿过传送辊14连接到电缆导体15外壁，所述的空心轴2的左端设置有与空心轴2相配合的绞合模块16，所述的绞合模块16的中心设置有沿绞合模块16轴向分布的通孔22，绞合模块16是由模具A17和模具B18组成，所述的模具A17和模具B18两侧设置有扣合件19，所述的扣合件通过螺栓20和螺母21锁死。