[实用新型]内冷式转鼓旋转冷蘸润滑脂激冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产润滑脂的工艺设备，特别是一种内冷式转鼓旋转冷蘸润滑脂激冷装置。

背景技术

润滑脂生产过程“激冷”是非常关键的作用的化工工艺，其化学工艺要求以瞬间将贰佰贰拾余摄氏度润滑脂皂基油突降到壹佰叁拾摄氏度以下才能激冷成功。以往激冷均以将高温的润滑脂皂基油直接倾倒到预先准备好凉油里以实现激冷的目的，此种方法所生产的润滑脂通常效果不够稳定，润滑脂基油激冷不均匀，生产效率低，尤其是该方法不适于在线连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内冷式转鼓旋转冷蘸润滑脂激冷装置，其结构合理，性能稳定可靠，可以使在线生产的高温润滑脂皂基油实现自动控制机械化连续、均匀的激冷，激冷效果好，生产效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内冷式转鼓旋转冷蘸润滑脂激冷装置，具有水冷腔的水冷转鼓其两端设置的支承轴通过轴承将水冷转鼓安装在成品槽固接的支承座上，水冷转鼓两端支承轴的轴心分别设置着轴孔，在水冷转鼓左端支承轴的轴孔内通过轴承安装着进水管，位于水冷转鼓内的进水管出水口具有向下90°的折弯，在水冷转鼓右端支承轴轴孔内通过轴承安装着出水管，位于水冷转鼓内的出水管进水口具有向上90°的折弯，电动机通过传动装置传动水冷转鼓转动，在水冷转鼓的一侧面上设置的热料槽其侧部敞口面与水冷转鼓圆柱面相配合，在热料槽的顶面上设置着进料管，在热料槽的下部铰接着由弹簧控制的刮刀，刮刀的刃口与水冷转鼓的圆柱面相切。

本实用新型是将待激冷的高温润滑脂皂基油经进料管进入激冷装置的热料槽，进入热料槽的高温润滑脂皂基油通过热料槽侧部的敞口面与水冷转鼓的圆柱面充分接触，电动机通过传动装置带动水冷转鼓转动，内冷式水冷转鼓通过冷却水连续冷却水冷转鼓的金属壳体，将高温的润滑脂皂基油冷凝并转出热料槽，经过旋转至刮刀处被刮刀刮下，刮下的冷凝润滑脂落入成品槽中如此周而复始实现了润滑脂皂基油连续稳定的激冷。

本实用新型是将已经皂化并熟化完毕尚未激冷的润滑脂在线生产原料自动控制速度的送入激冷器来进行在线、连续、可靠的激冷。

本实用新型的激冷原理是利用水为热载体传递，为转鼓连续降温、保持转鼓持续低温，金属的传热导性能、润滑脂的冷凝特性再加之薄膜快速冷凝等特性综合而成。

本实用新型结构合理，性能稳定可靠，使在线生产的高温润滑脂皂基油实现自动控制机械化连续、均匀的激冷，激冷效果好，生产效率高。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述。图1为本实用新型的剖视结构示意图，图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

一种内冷式转鼓旋转冷蘸润滑脂激冷装置，如图1、图2所示，具有水冷腔的水冷转鼓1其两端设置的支承轴通过轴承将水冷转鼓1安装在成品槽固接的支承座2上，水冷转鼓1两端支承轴的轴心分别设置着轴孔，在水冷转鼓1左端支承轴的轴孔内通过轴承安装着进水管7，位于水冷转鼓1内的进水管7出水口具有向下90°的折弯，在水冷转鼓1右端支承轴轴孔内通过轴承安装着出水管3，位于水冷转鼓1内的出水管3进水口具有向上90°的折弯，电动机5通过传动装置传动水冷转鼓1转动，在水冷转鼓1的一侧面上设置的热料槽4其侧部敞口面与水冷转鼓1圆柱面相配合，在热料槽4的顶面上设置着进料管6，在热料槽4的下部铰接着由弹簧控制的刮刀9，刮刀9的刃口与水冷转鼓1的圆柱面相切。在刮刀9的背面上固接着具有向下折弯的曲臂11，曲臂11下端的通孔与固在支座上的水平螺杆相配合，在曲臂11外侧的螺杆上通过压缩弹簧10安装着调节螺母。在位于水冷转鼓1内出水管3的水平段的下方固装着配重8。在成品槽9上通过固接的支架安装着电动机5，电动机5为调速电机。传动装置的结构为皮带传动，电动机5轴上的主动皮带轮通过皮带传动水冷转鼓1支承轴上的从动皮带轮，使水冷转鼓转动。传动装置的结构为链传动，电动机5轴上的主动链轮通过链条传动水冷转鼓1支承轴上的从动链轮，使水冷转鼓转动。