[实用新型]环形发泡生产线自动模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形发泡生产线自动模架。

背景技术

随着汽车整车产量的大幅度提升，高效连续式生产汽车内饰件中主要部件汽车座椅、头枕等聚氨酯软泡产品已经提出了更高的要求。较现有汽车座椅发泡模架一般采用气缸或液压油缸驱动开合模动作，虽然也能够通过自动化编程实现自动动作，但有着各种缺陷。例如气动模架由于模具重量大，需要大缸径的气缸驱动，同时也需要大流量压缩空气支持，而且驱动力及开合模动作缓慢；液压模架结构复杂，要实现开合模速度可调及合模到位缓冲需要更为复杂的液压阀控制，还需要一套液压站支持，难以实现生产线多工位自动化动作运行。另外由于以上两种形式的模架及翻转机构不能快速脱开，所以更换模具需要很长时间，难以实现高效生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能快速的开合模动作，生产效率高的环形发泡生产线自动模架。

本实用新型采用的技术方案是：包括模架小车、上模盒、下模盒及模具，所述的模架小车上设有一立柱，所述的上模盒和下模盒的一端通过销轴铰接后，通过该销轴与立柱铰接；上模盒与下模盒的另一端分别设有开模滚轮和抬平滚轮；所述的上模盒置于下模盒上方，所述的模具安装在下模盒上，位于上模盒与下模盒之间；所述的下模盒底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节孔为以立柱与下模盒铰接的销轴轴线为圆心的弧形；所述的卡爪通过螺钉安装在调节盘上；对应于卡爪，模架小车上设有调节盘支架。

上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的上模盒与下模盒的另一端通过锁模栓连接。

上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模具通过载模板安装在下模盒上。

上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的模架小车上安装有链条安装架，所述的链条安装架通过链条连杆安装在模架小车的一侧面上。

上述的环形发泡生产线自动模架中，所述的调节盘的调节孔边缘处设有刻度。

上述的环形发泡生产线自动模架中，模架小车的底部设有车轮和导向轮，车轮采用万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在下模盒的底部设有调节盘，调节盘上设有调节孔，调节盘的调节孔上安装有卡爪，可以通过卡爪在调节盘上的安装位置不同，来调整模具熟化角度；本实用新型利用开模滚轮沿着开模轨道机构开模，操作完成后，通过合模器关闭；合模后通过锁模栓锁模，实现了本实用新型的自动开、合模及锁模，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处于-30°熟化状态时的结构示意图。

图3是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至60°时的本实用新型结构示意图。

图4是开模滚轮沿开模轨道将模架上模盒打开至95°时的本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括模架小车1、上模盒15、下模盒9及模具12，所述的模架小车1上设有一立柱17，所述的上模盒15和下模盒9的一端通过销轴16铰接后，通过销轴16与立柱17的上端铰接；上模盒15与下模盒9的另一端分别设有开模滚轮14和抬平滚轮10，上模盒15与下模盒9的另一端通过锁模栓13连接。

所述的上模盒15置于下模盒9上方，所述的模具12通过载模板11安装在下模盒9上，位于上模盒15与下模盒9之间；所述的下模盒9底部设有调节盘8，调节盘8上设有调节孔81，调节孔81为以立柱17与下模盒9铰接的销轴16的轴线为圆心的弧形，调节孔81的边缘处设有刻度；所述的调节盘8的调节孔81通过螺钉安装有卡爪82；对应于卡爪82，模架小车1上设有调节盘支架7；所述的模架小车1的一侧通过链条连杆2安装有链条安装架3，链条安装架3与传动链条4连接，模架小车的底部设有车轮5和导向轮6，车轮5采用万向滚轮。