[实用新型]成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体而言，涉及一种成型装置。

背景技术

涡卷弹簧是指一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下，弹簧材料产生弯曲弹性形变。涡卷弹簧包括内弯钩和外弯钩，外弯钩包括相互连接且相切的第一圆弧段和第二圆弧段。目前，制造涡卷弹簧的方法主要有两种：手工成型和数控成型。

手工成型的方法是指在专用夹具的辅助下，依靠钳工手工将涡卷弹簧螺线绕出。手工成型方法对操作者的技能要求较高，生产过程中的可控性差以及受影响因素多。因此，涡卷弹簧的一致性差。而且对精度要求高的涡卷弹簧很难达到要求，也无法进行大批量生产。

数控成型是使用万能数控绕簧机成型零件的。数控成型方法主要是通过在万能数控绕簧机上安装辅助的机械臂和机械卷曲轴来成型涡卷弹簧。使用卷曲轴制造涡卷弹簧时，需要将原材料固定在卷曲轴上，随着卷曲轴的旋转带动原材料运动，最终生成内弯钩和外弯钩的圆弧。数控成型方法的主要缺点有如下几点：

(1)需要配置专用的卷曲电机，并需要设计专用模具，费用较高，准备周期长，不利于即时生产；

(2)对原材料的塑性要求较高，低塑性的材料在使用数控成型时容易发生断裂；

(3)数控成型中的螺距不好控制；

(4)需采用8轴以上的万能数控绕簧机；

(5)刀具组合的灵活性强，对设计者要求高。

现有技术中，涡卷弹簧的制作过程中主要有以下几个难点：

(1)原材料塑性低(HRC40～45)，内弯钩部分要求弯曲角度大、半径小，加工时极容易发生断裂现象，无法使用数控成型方法；

(2)涡卷弹簧的主要工作部分为阿基米德螺线，阿基米德螺线的精度要求高，手工成型和数控成型两种方法很难控制其外形尺寸；

(3)外弯钩包括两段相连接圆弧，不便于一次成型；

(4)弹力精度高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种成型装置，以解决现有技术中加工涡卷弹簧困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成型装置，包括曲线成型装置，曲线成型装置包括第一基座和成型头，成型头设置第一基座上，成型头上形成第一切面和第二切面，第二切面与第一切面相接，第一切面形成避让加工后的部件的第一避让部，第二切面具有第二避让部，第一切面和第二切面的相交线上远离第一基座的一端设置有第一成型部。

进一步地，成型头上还形成过渡面，过渡面与第一切面连接，过渡面形成第三避让部。

进一步地，成型装置还包括定位装置，定位装置包括第二基座和定位头，定位头设置在第二基座上，定位头包括相对设置的两个定位板，两个定位板之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽，每个定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第二成型部。

进一步地，第二成型部呈弧面状。

进一步地，定位头还包括连接段，连接段连接在第二基座的端面与两个定位板之间。

进一步地，两个定位板的沿通槽的延伸方向的两端均具有第二成型部。

进一步地，第一基座和第二基座均呈棱柱状。

进一步地，第一基座、成型头以及第一成型部为一体结构。

进一步地，第一成型部为成型杆。

应用本实用新型的技术方案，成型装置包括曲线成型装置，曲线成型装置包括第一基座和成型头，成型头设置第一基座上。第一基座可以方便地将定位装置安装在机床(比如万能数控绕簧机)上。成型头上形成第一切面和第二切面，第二切面与第一切面相接，第一切面形成避让加工后的部件的第一避让部。第一避让部可以避开加工后的部件，有效地防止成型头与加工后的部件发生干涉的情况。第二切面具有第二避让部，当曲线成型装置旋转时，第二避让部可以避开其他装置，给待加工工件更大的作用力。第一切面和第二切面的相交线上远离第一基座的一端设置有第一成型部。加工待加工工件时，在其他工具的配合下，使得待加工工件与第一成型部接触。曲线成型装置继续运动，使得待加工工件与其他工具贴合就可以将待加工工件一次加工成型，得到涡卷弹簧的外弯钩，便于加工涡卷弹簧。使用上述曲线成型装置可以有效解决了因材料受力过大导致待加工工件断裂的现象，适用于低塑性原材料的涡卷弹簧的生产。曲线成型装置的结构也比较简单，成本低廉，加工范围广泛，适宜成型各类高精度的涡卷弹簧。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：