[实用新型]固定式夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹钳，尤其涉及数控冲床上级前送料剪板机上固定式的板料夹钳。

背景技术

目前数控冲床上所使用的夹钳一般为浮动结构，由于采用浮动结构，板材在运动过程中存在上下晃动问题，一些特殊情况下（例如上模与下模在非冲压状态下，间隙很小），这种晃动是不允许的，当上、下模之间的距离很小时会造成撞料问题；另在前送料剪板机构上使用，由于上下晃动易造成撞到刀口的问题。在这种情况下就需要一种能夹持板材向前运动时，不产生上下晃动的固定式夹钳。

目前现有技术中，固定式的夹钳多为一种规格的夹钳适配一种机床或剪板机，究其根源是燕尾滑座上的燕尾槽的中心与夹钳座的底面之间的距离（以下简称L1）决定了其适用于不同的机床或剪板机。但在实际生产过程中发现，应用于相同领域的夹钳的L1的高度相差甚微（例如转塔数控机床），但是设计人员和加工人员仍需根据不同机床或剪板机进行量身定做，大大增加的工作任务，也需根据不同的图纸准备尺寸相差甚微的配件，甚至需配置库存，以便夹钳采购厂家下订单时能第一时间提供货物，但是这带来库存堆积，装配易出错，重复工作，浪费资源等问题。同时，因机床及夹钳在加工过程中不可避免的存在加工误差，安装固定式夹钳存在高度调节不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种适用多种高度，降低工作量，增加夹紧力的通用型的固定式夹钳。

本实用新型的技术方案是：包括上钳体、下钳体和气缸，所述上钳体和下钳体之间铰连接，所述上钳体的钳尾的上方连接所述气缸，

还包括分体式的夹钳座和燕尾滑座，所述夹钳座和燕尾滑座相对独立，所述夹钳座包括前端的连接部和后端的定位槽，所述下钳体的钳尾连接所述夹钳座的连接部；

所述燕尾滑座前端设有与所述定位槽相对的定位凸台，后端设有燕尾槽；

所述夹钳座上还设有至少一对调整孔，所述调整孔为台阶孔且呈腰形；

所述燕尾滑座上设有与所述调整孔相对的螺纹孔，通过沉头螺栓将所述燕尾滑座固定在所述夹钳座上；

所述夹钳座的下部设有一对高度定位孔和一对限位顶紧机构，所述高度定位孔呈锲形，所述限位顶紧机构设于所述高度定位孔内，所述限位顶紧机构包括镶块、顶紧螺栓、弹簧和锲形状的定位块，所述定位块设于所述高度定位孔的开口小端，所述镶块设于所述高度定位孔的开口大端，所述镶块上设有与所述顶紧螺栓相适配的螺纹孔，所述顶紧螺栓穿设于所述镶块上；

所述高度定位孔的开口小端设有限位台一，所述定位块的下端设有限位台二，所述弹簧设于所述限位台一和限位台二之间。

所述上钳体的钳头端朝向所述下钳体的端面上设有若干齿钉，所述齿钉交错布置。

所述燕尾槽的上槽口设有镶条。

本实用新型结构巧妙，事先根据不同的适用场合对夹钳进行分类，使得每个类目里的夹钳具有通用性，从而降低了生产成本和工作量，即使在使用过程中，出现误差，高度也便于调节。同时利用限位顶紧机构，既限制了燕尾滑座的高度，又给予燕尾滑座承托力，防止出现因机床的高度运转而导致燕尾滑座上的燕尾槽的中心与夹钳座的底面之间的距离发生改变，大大提高了夹钳的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1中定位块的结构示意图，

图4是图3的俯视图，

图5是图3的左视图，

图6是图1中A向视图，

图7是图1中局部放大示意图；

图中1是上钳体，11是齿钉，2是下钳体，3夹钳座，31是调整孔，32是高度定位孔，321是限位台一，33是限位顶紧机构，331是镶块，332是顶紧螺栓，333是定位块，3331是限位台二，334是弹簧，34是定位槽，4是气缸，5是燕尾滑座，51是定位凸台，52是燕尾槽，6是镶条，7是沉头螺栓，8是手柄。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括上钳体1、下钳体2和气缸4，所述上钳体1和下钳体2之间铰连接，所述上钳体1的钳尾的上方连接所述气缸4，用于控制所述上钳体1与所述下钳体2的张开与闭合；

所述气缸4选用行程加长的标准气缸，避免自制缸体行程短的问题，由于力平衡的原理，在气压一定的前提下，通过前移上、下钳体的支点，钳口所受到的夹持力加大。

还包括分体式的夹钳座3和燕尾滑座5，所述夹钳座3和燕尾滑座5相对独立，所述夹钳座3包括前端的连接部和后端的定位槽34，所述下钳体2的钳尾连接所述夹钳座3的连接部；