[实用新型]一种多管路并联吹胀蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，更具体而言，涉及一种多管路并联吹胀蒸发器。

背景技术

蒸发器是冰箱制冷过程中的重要的热交换部件之一。为了提高现有吹胀蒸发器的传热效率，目前，采用单面吹胀和双面吹胀，但是无论是单面吹胀蒸发器还是双面吹胀蒸发器，均采用单一蒸发管路(即，冷媒在蒸发器内的流动路径唯一)。单一蒸发管路蒸发器的缺点是蒸发器达到温度平衡所需要的时间较长，使传热效率受到限制。特别是蒸发板面积较大时，该缺点更加突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有蒸发器达到温度平衡所需时间较长、传热效率低的缺点，提供一种多管路并联吹胀蒸发器，包括：

一个蒸发板，在该蒸发板中设置有蒸发管路，该蒸发管路包括蒸发管路进口和蒸发管路出口，在该蒸发管路进口下游处设置有至少两个分支蒸发管路的分流处，在该蒸发管路出口上游处设置有所述至少两个分支蒸发管路的交汇处，其中所述至少两个分支蒸发管路在所述蒸发管路进口与所述蒸发管路出口之间并联。

根据本实用新型的蒸发器大大缩短了蒸发器达到温度平衡所需的时间，提高了热传导效率。特别是，当蒸发板面积较大时，该蒸发器的优势更加明显。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，根据具体的实施例并结合附图进一步详细描述本实用新型，相同的参考数字指示相同的部分，其中：

图1是本实用新型的例示性双管路并联吹胀蒸发器的示意图；

图2是本实用新型的例示性三管路并联吹胀蒸发器的示意图。

具体实施方式

一般用两块工业金属板(例如，工业纯铝板和铝合金板)用化学法进行表面处理后复合焊接，并经热轧、冷精轧及退火后进行吹胀，以在该两块金属板之间形成蒸发管路制得本实用新型所述的多管路并联吹胀蒸发器。

该多管路并联吹胀蒸发器，包括：蒸发板6，在蒸发板6中设置有蒸发管路，该蒸发管路包括蒸发管路进口4和蒸发管路出口5，在蒸发管路进口4下游处设置有至少两个分支蒸发管路的分流处，在该蒸发管路出口上游处设置有所述至少两个分支蒸发管路的交汇处，其中所述至少两个分支蒸发管路在所述蒸发管路进口与所述蒸发管路出口之间并联。

可以根据蒸发板的面积以及制冷效果(冷藏、冷冻等)，布置并联分支蒸发管路的数目(即，至少两个)。还可以根据需要制成多管路并联单面吹胀蒸发器或多管路并联双面吹胀蒸发器。

参照图1，箭头1指示冷媒(例如，氟利昂)在第一分支蒸发管路1中的流动方向，且箭头2指示冷媒在第二分支蒸发管路2中的流动方向。在蒸发管路进口4下游处设置有用于分流的两个分支蒸发管路(即，第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2)，第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2在蒸发管路出口上游处交汇。其中第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2并联。当冷媒从蒸发管路进口4进入蒸发器之后，分流至第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2，冷媒分别沿着第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2流动，同时吸收周围环境热量，当第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2中的冷媒流动到蒸发管路出口5上游的交汇处时，冷媒在该交汇处合流，流出蒸发器，同时将吸收的热量带走。蒸发板6的温度顺着第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2逐渐降低，直到蒸发器达到温度平衡。

参照图2，箭头1指示冷媒在第一分支蒸发管路1中的流动方向，箭头2指示冷媒在第二分支蒸发管路2中的流动方向，且箭头3指示冷媒在第三分支蒸发管路3中的流动方向。在蒸发管路进口5下游处设置有用于分流的三个分支蒸发管路(即，第一分支蒸发管路1、第二分支蒸发管路2和第三分支蒸发管路3)，第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2在蒸发管路出口5上游的第一交汇处7交汇，交汇后的蒸发管路在蒸发管路出口5上游的第二交汇处8交汇。其中第一分支蒸发管路1、第二分支蒸发管路2和第三分支蒸发管路3并联。当冷媒从蒸发管进口4进入蒸发器之后，分流至第一分支蒸发管路1、第二分支蒸发管路2和第三分支蒸发管路3，冷媒分别沿着第一分支蒸发管路1、第二分支蒸发管路2和第三分支蒸发管路3流动，同时吸收周围环境热量，当第一分支蒸发管路1和第二分支蒸发管路2中的冷媒流动到蒸发管路出口5上游的第一交汇处7时，冷媒在该交汇处合流，合流后的冷媒又在蒸发管路出口5上游的第二交汇处8与第三分支蒸发管路3中的冷媒合流，之后流出蒸发器，同时将吸收的热量带走。蒸发板6的温度顺着第一分支蒸发管路1、第二分支蒸发管路2和第三分支蒸发管路3逐渐降低，直到蒸发器达到温度平衡。